磁力驅(qū)動泵是磁力泵全國聯(lián)合設(shè)計組開發(fā)的新型無泄漏耐腐蝕泵，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與國外同類產(chǎn)品 八十年代末的水平相當(dāng)，是cq型泵的補充和改進(jìn)。 主要特點 該泵過流部份采用全不銹鋼材

磁力驅(qū)動泵是磁力泵全國聯(lián)合設(shè)計組開發(fā)的新型無泄漏耐腐蝕泵，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與國外同類產(chǎn)品 八十年代末的水平相當(dāng)，是cq型泵的補充和改進(jìn)。 主要特點 該泵過流部份采用全不銹鋼材料,對有機酸,有機化合物,堿,中性溶液和多種氣體都有良好的耐蝕性,雙螺旋槽碳 石墨軸承和硬質(zhì)合金軸套的磨合,具有較強的耐磨性,保證了產(chǎn)品的壽命,是無泄漏輸送腐蝕性介質(zhì)的理想泵。 無泄漏輸送腐蝕性介質(zhì)的理想泵型，全國磁力泵聯(lián)合設(shè)計的優(yōu)化產(chǎn)品，可以直接取代ih型化工流程泵。

磁力驅(qū)動泵用途

磁力泵適用于石油、化工、制藥、冶煉、電鍍、環(huán)保、食品、影視洗印、水處理、國防等行業(yè)，是輸送易燃、揮發(fā)、有毒、稀有貴重液和各種腐蝕性液體的理想設(shè)備。

磁力泵適用范圍

磁力泵廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、制藥、電鍍、環(huán)保等行業(yè)，可輸送150℃以下易燃、易爆、劇毒、貴重液體?！　〔捎么帕鲃釉恚瑹o泄漏輸送腐蝕性介質(zhì)?！　×髁浚?.2-100m3/h 　揚程：20-80m　功率：0.75－75KW

磁力泵安裝和使用

1、磁力驅(qū)動泵應(yīng)水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承受管路重量，對于特殊要求垂直安裝的場合,電機務(wù)必朝上。

2、當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配備底閥。

3、磁力驅(qū)動泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，電機風(fēng)葉轉(zhuǎn)動要靈活，無卡住無異常聲響，各緊固件要緊固。

4、檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。

5、電機啟動后，緩慢打開排出閥，待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調(diào)到所需開度。

6、磁力驅(qū)動泵停止工作前，應(yīng)先關(guān)閉排出閥門，然后關(guān)閉吸入管閥門。

CQB型磁力泵使用注意事項

1、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空動轉(zhuǎn)，同時避免在工作中途停電后再啟動 時所造成時空載運轉(zhuǎn)。

2、被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。

3、磁力驅(qū)動泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機溫升不得超過75℃。

4、被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)（詳見附表）。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用 溫 度<100℃，輸送吸入 壓力不大于0.2mpa，最大工作壓力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30 × 10-6m2/s的不含硬顆粒和纖維的液體。

5、對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時清洗，排凈泵內(nèi)積液。

6、磁力驅(qū)動泵運行100小時后，應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。

7、磁力驅(qū)動泵內(nèi)外磁性聯(lián)軸器采用高性能永磁材料，可能對下列器件產(chǎn)生潛在危害，請將下列器件與本系列泵 保持距離。如：心臟起博器，及其它磁卡、計算器、計算機磁盤、手表等。

故障與排除方法

故障形式	產(chǎn) 生原因	排除方法
泵不出水	1.水泵反轉(zhuǎn) 2.進(jìn)水管道漏氣 3.泵腔蓄水不足 4.電壓太高，苣動時聯(lián)軸器打滑 5.吸程太高 6.閥門沒有打開	1.改變電譏接線 2.社絕漏氣 3.增加蓄水量 4.調(diào)正電壓 5.降低泵安裝位置 6.校正或更?閥門
流量不足	1.吸入管徑太小或淤塞 2.葉輪流道阻塞 3.揚程過高 4.轉(zhuǎn)速不夠	1.調(diào)換或清洗水管 2.清洗葉輪 3.開大出水閥 4.恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速
揚程過低	1.流量過大 2.轉(zhuǎn)速太低	1.關(guān)小出水閥 2.恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速
噪音太大	1.軸嚴(yán)重磨損 2.軸承嚴(yán)重磨損 3.外磁鋼或?磁鋼與隔離套接觸 4.密封環(huán)與葉輪研磨	1.更換泵軸 2.更換軸承 3.拆除泵頭重新組裝 4.更換止推環(huán)、密封環(huán)
漏 液	O型密封圈損壞	更換O型密封圈