是對弓形彈簧套管扶正器進(jìn)行起動力試驗(yàn)、復(fù)位力試驗(yàn)、下放力試驗(yàn)、扶正器放置和止動環(huán)實(shí)驗(yàn)測試及研究。

　　弓形彈簧套管扶正器試驗(yàn)機(jī)是對弓形彈簧套管扶正器進(jìn)行起動力試驗(yàn)、復(fù)位力試驗(yàn)、下放力試驗(yàn)、扶正器放置和止動環(huán)實(shí)驗(yàn)測試及研究。計算機(jī)系統(tǒng)通過思達(dá)全數(shù)字控制器，經(jīng)調(diào)速系統(tǒng)控制伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動，經(jīng)減速系統(tǒng)減速后通過精密滾珠絲杠副帶動移動橫梁上升、下降，完成試樣的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等多種力學(xué)性能試驗(yàn)，另外配置種類繁多的試驗(yàn)附具，在金屬、非金屬、復(fù)合材料及制品的力學(xué)性能試驗(yàn)方面，具有非常廣闊的應(yīng)用前景。
　　思達(dá)高科生產(chǎn)的10噸電子試驗(yàn)機(jī)廣泛應(yīng)用于建筑建材、航空航天、機(jī)械制造、電線電纜、橡膠塑料、紡織、家電等行業(yè)的材料檢驗(yàn)分析，是科研院校、大專院校、工礦企業(yè)、技術(shù)監(jiān)督、商檢仲裁等部門的理想測試設(shè)備。



主機(jī)：
1、主機(jī)為臺式雙空間門式結(jié)構(gòu)。傳動原理為電機(jī)經(jīng)同步齒型帶和行星輪減速系統(tǒng)減速后拖動滾珠絲杠副旋轉(zhuǎn)，從而帶動中橫梁上下移動完成試驗(yàn)，傳動平穩(wěn)，噪音低。
2、V型承載支架，快速可調(diào)、標(biāo)尺指示、準(zhǔn)確定位、高剛性。
3、精密無間隙滾珠絲杠、大跨度、高剛性、高穩(wěn)定性的負(fù)荷機(jī)架，整體全圍護(hù)；機(jī)架尺寸可定制。
電氣測控系統(tǒng)
1、采用交流伺服電機(jī)及交流伺服調(diào)速系統(tǒng)控制試驗(yàn)過程，控制精度及品質(zhì)大大提高，平穩(wěn)、高效、低噪音（低速時基本上無噪音）并且控制速度范圍大大加寬（0.01-500mm/min），既有利于常規(guī)材料的低速試驗(yàn)(金屬、水泥、混凝土等)，又有利于非金屬材料（橡膠等）高速試驗(yàn)，同時也可用于空載時快速調(diào)整試驗(yàn)空間，節(jié)省輔助試驗(yàn)時間。該試驗(yàn)速度滿足目前國內(nèi)所有常規(guī)金屬及非金屬材料試驗(yàn)速度的要求。
2、由同步齒型帶、精密滾珠絲杠副“強(qiáng)強(qiáng)”連手組成的減速機(jī)構(gòu)，使得結(jié)構(gòu)更
簡潔、明快，傳動效率大大提高，主機(jī)的下工作臺位置高度及主機(jī)高度也隨之
下降,外觀更協(xié)調(diào)。
軟件：
1、實(shí)時測量與顯示試驗(yàn)力及峰值、位移、變形等各信號；實(shí)現(xiàn)了Win7、WinXP等模式平臺下的實(shí)時采集與控制；并實(shí)現(xiàn)了精確定時，高速采樣；
2、全數(shù)字閉環(huán)、多通道、多功能、易操作的 測控軟件。
3、試驗(yàn)過程的自動控制、數(shù)據(jù)采集、處理、分析、存儲及顯示。
4、載荷自動保持、應(yīng)力、應(yīng)變控制、循環(huán)控制及自編程控制等多種控制方式。
5、控制模式智能設(shè)置，控制方式之間無沖擊、平滑切換，加載、卸載平穩(wěn)。
6、過程再現(xiàn)和數(shù)據(jù)再分析、曲線放大、比較、遍歷；曲線可**放大和縮小；滿度自調(diào)。
7、操控軟件，采用模塊化、開放式編程、個性化設(shè)計，可自行調(diào)整。
8、標(biāo)準(zhǔn)模塊；權(quán)限管理模塊、試驗(yàn)?zāi)K、控制模塊、分析模塊、查詢模塊、輸出模塊等。
9、操作提示和向?qū)Чδ堋?br> 10、多種標(biāo)準(zhǔn)方法（國標(biāo)、英標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、澳標(biāo)、日標(biāo)、意標(biāo)、俄標(biāo)、歐標(biāo)/GB、ISO、JIS、ASTM、DIN、BS、EN)。
11、靈活的Excel或Word報告格式，可選擇、指定、排序、單獨(dú)、合并打印。
12、多重保護(hù)功能：試驗(yàn)力過載保護(hù)；過流、過壓保護(hù)；試樣破斷時安全保護(hù)；試驗(yàn)結(jié)束自動保護(hù)等。
試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
♦GB/T19831.1-2005《石油和天然氣工業(yè) 套管扶正器第1部分弓形彈簧套管扶正器》；♦GB/T19831.2-2008《石油天然氣工業(yè) 固井設(shè)備 第2部分：扶正器的放置和止動環(huán)測試》；
♦DIN EN ISO 10427-1-2003《石油和天然氣工業(yè) 彈簧套管扶正器 第1部分:弓形彈簧套管扶正器》；Petroleum and natural gas industries-Casing centralizers-Part1:Bow-spring casing centralizers ； →
♦ANSI/ APISPEC 10D-2002弓形彈簧套管扶正器的規(guī)范(第6版)； Specification for Bow-Spring Casing Centralizers (Sixth Edition)；
試驗(yàn)術(shù)語：
♦套管居中時的環(huán)空間隙annual clearance for perfectly centred casing井眼直徑與套管外徑差值的一半；
♦扶正器*變形centralizer permanent set；♦撓曲flexed用規(guī)定的3倍zui小復(fù)位力（±5％）對弓形彈簧片施力后，則認(rèn)為該弓形彈簧片被撓曲；
♦夾持力 holding force使止動環(huán)在套管上產(chǎn)生滑移所需的力；
♦復(fù)位力 restoring force安裝在套管上的扶正器使套管離開井壁的力；
♦下放力running force安裝在套管上的扶正器在特定井眼內(nèi)移動所需的力；
♦起動力 starting force安裝在套管上的扶正器進(jìn)入特定井眼所需的力；


1. z大試驗(yàn)力：       100kN（可另加配傳感器來擴(kuò)展測力范圍）
2. 試驗(yàn)機(jī)精度：       1級
3. 試驗(yàn)力測量范圍：   0.4%-99%FS
4. 試驗(yàn)力測量精度：   優(yōu)于示值的±0.5%；
5. 位移分辨力：       0.001mm；
6. 位移測量準(zhǔn)確度：   ±1%；
7. 變形測量范圍：     0.2～100％FS；
8. 變形示值相對誤差： ±0.5%以內(nèi)；
9. 變形分辨力：       0.001mm；
10. 變形控制速率相對誤差：
   速率＜2％FS時，為±2%設(shè)定值以內(nèi)；
   速率≥2％FS時，為±0.5%設(shè)定值以內(nèi)；
11. 橫梁速度測量范圍： 0.01～500mm/min；
12. 恒力、恒變形、恒位移控制范圍：0.5％～100％FS；
13. 恒力、恒變形、恒位移控制精度：
   設(shè)定值≥10％FS時, 設(shè)定值的±0.1%以內(nèi)；
   設(shè)定值＜10％FS時, 設(shè)定值的±1%以內(nèi)；
14. 試驗(yàn)空間：800mm（可根據(jù)用戶需求定做）；
15. 試驗(yàn)寬度：500mm（可根據(jù)用戶需求定做）
16. 移動式工作臺：試件V型支架
17. 上壓盤500mm*200mm  下壓盤：850*600mm
18. 供電電源：三相380V 50Hz 1.5kW，
19. 主機(jī)尺寸：998×665×2150mm；
20. 主機(jī)重量：800kg；