該設備由以下部分組成：

1、帶有檢測器模塊的機箱，總重量為7公斤。

2、電源和控制單元24V直流（20A容量/小時）總重量為14公斤。

3、帶有軟件和遙控器的筆記本電腦，通過Wi-Fi無線上網(wǎng)，最遠可達100米。

BARS系統(tǒng)軟件

1、根據(jù)特定任務自動確定X射線管的參數(shù);

2、接收生成的圖像并進行分析;

3、進行圖像處理以獲得圖像質量;

4、如果需要，利用X射線源修改后的參數(shù)進行掃描，實時重復操作;

5、測量150微米的線性缺陷;創(chuàng)建圖像解密并根據(jù)選定的協(xié)議自動生成報告;

6、在高輻射背景條件下（如在核電廠的活動區(qū)域）減弱背景光;

7、總結不同能量的X射線圖像，獲得詳細的圖像;

檢測器模塊

圖像接收器是一個100×50 mm2高靈敏度檢測器，像素為100µm。 BARS系統(tǒng)中使用的檢測器對X射線具有更高的靈敏度，以及更好的信噪比。因此：

1、在相同的分辨率下，該檢測器使用的陽極電壓比傳統(tǒng)的放射照相法低一半;

2、該檢測器可以降低對環(huán)境的輻射負荷;

3、該檢測器使用容量更小、尺寸更小、重量更輕、功耗更低的X射線管;

4、該檢測器用相同的X射線管電壓可以對更大壁厚的材料進行X射線檢測。

1、控制速度為1米/分鐘，取決于單次對焦的曝光時間;

2、減少的輻射負荷;

3、該系統(tǒng)鏈接Wi-Fi，最遠可達100米;

4、適用于控制直徑10-1420毫米，壁厚52毫米的管道;

5、工作溫度范圍為-40至+40℃；

6、在大直徑管道上同時使用兩臺設備的情況下，檢測時間可以縮短兩次;

7、信號直接傳送到筆記本電腦，并實時顯示結果；

8、如果接收到有瑕疵的X射線圖像，可以在不離開工作場所的情況下重復掃描;

9、該系統(tǒng)是數(shù)字化的，不需要膠片（以及化學品和其他材料等）；

10、沒有配件（顯影機、掃描儀等）;

該系統(tǒng)主要用于檢測直徑為10-1420毫米的管道焊接接頭、油罐和有焊接接頭的其他物體?？梢酝ㄟ^單壁和雙壁法來完成檢測。 該系統(tǒng)可用于管道建設、運行和維護。 可以控制熱表面，意味著在焊接完成之后可以立即控制管道。