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操作臥式軸流泵運(yùn)行時(shí)注意要點(diǎn)有哪些？

1.開(kāi)泵前的準(zhǔn)備工作

1)檢查每個(gè)閥門的開(kāi)啟情況，壓力計(jì)是否完好，有無(wú)泄漏點(diǎn)；

2)加滿油杯，每周三加滿軸承蓋的潤(rùn)滑脂；

3)用手按順時(shí)針?lè)较蚍较蚍较蚍较颍?~5圈檢查是否靈活；

4）檢查電源；

5)檢查空氣罐壓力是否達(dá)到所需壓力，低于原氯壓力，一般在O.3MPa以上。

2.正常開(kāi)泵

1)稍微打開(kāi)中間槽的平衡閥，通過(guò)鹽酸系統(tǒng)到液氯系統(tǒng)進(jìn)入中間槽；

2)打開(kāi)中間槽進(jìn)液閥，待其液位符合時(shí)啟動(dòng)電機(jī)；

當(dāng)出口壓力達(dá)到1.6MPa時(shí)，慢慢打開(kāi)液下泵出口閥，待液下泵出口壓力穩(wěn)定后，打開(kāi)出口閥；

4)調(diào)整空氣密封壓力，防止泄漏。一級(jí)密封壓力略高于中間槽壓力0.03MPa，二級(jí)密封壓力略高于一級(jí)密封壓力0.03MPa，中間槽排氣口壓力略低于二級(jí)密封壓力0.1MPa；

5)控制中間槽液位，報(bào)警下限液位時(shí)，按停泵程序停泵。

3.正常停泵

1）緩慢關(guān)閉出口閥再停電機(jī)；

2）關(guān)閉計(jì)量槽液底閥；

3)利用分配臺(tái)將中槽上的平衡閥與液化系統(tǒng)連接，切斷通向鹽酸的閥門；

4)調(diào)整空氣密封壓力，防止泄漏，每半小時(shí)檢查一次空氣壓力。

4.緊急停泵

1)立即關(guān)閉水泵出口閥，然后停泵，以免倒轉(zhuǎn)；

2）其余再按正常停泵程序停泵。

5.崗位操作要點(diǎn)

1)開(kāi)泵前，檢查中間槽、液下泵和計(jì)量槽的閥門，空氣密封壓力是否符合駕駛條件；開(kāi)泵前用手盤動(dòng)聯(lián)軸器2~5圈，盤動(dòng)困難或盤動(dòng)不動(dòng)或工作時(shí)出口壓力低于IMPa，

2)通知維修人員檢修；

3)每次開(kāi)泵前加一次潤(rùn)滑油，每周加一次潤(rùn)滑脂；

4)停止泵后，打開(kāi)中間槽平衡閥，與液化機(jī)系統(tǒng)連接；

5)在備用機(jī)狀態(tài)下，每四小時(shí)用手盤移動(dòng)聯(lián)軸器2分鐘；

6)停泵三天以上須先排污，后抽中槽液氯再排出；

7)當(dāng)密封空氣壓力低于氯氣壓力時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度，迅速關(guān)閉緩沖罐的空氣壓力，打開(kāi)氮?dú)饷芊猓?/span>

8)中間槽泵送負(fù)壓時(shí)，必須防止排污系統(tǒng)液體倒入液泵，造成腐蝕。

臥式軸流泵的性能優(yōu)點(diǎn)有哪些？

1、水平軸流泵主要是通過(guò)葉片的升力把液體引至出口，軸向進(jìn)料，軸向出，流量大等。

水平軸流泵：驅(qū)動(dòng)水泵的電機(jī)為干式全封閉潛水三相異步電機(jī)，可長(zhǎng)時(shí)間浸沒(méi)水中，具有傳統(tǒng)機(jī)組的一系列優(yōu)點(diǎn)。

2、由于電機(jī)和水泵是一體的，所以不需要在安裝現(xiàn)場(chǎng)人力、耗時(shí)的電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和水泵軸對(duì)中的組裝過(guò)程，現(xiàn)場(chǎng)安裝方便快捷。

3、由于潛水作業(yè)，泵站的土建和施工結(jié)構(gòu)均可大大簡(jiǎn)化，減少安裝面積，節(jié)省工程成本30~40%。

4、噪聲低，泵站內(nèi)無(wú)高溫，改善了其運(yùn)行環(huán)境，可以按要求建造地下泵站，保持地面環(huán)境風(fēng)貌。

5、潛水電機(jī)采用雙重或三重機(jī)械密封，F(xiàn)級(jí)（耐溫155。絕緣，保護(hù)等級(jí)為IP68(IEC)。液壓模型中，我們吸收國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，采用目前的變環(huán)量變軸面速升法，自主設(shè)計(jì)的高效節(jié)能、抗汽蝕性能良好的水力發(fā)電新模型。可靠性高，與傳統(tǒng)泵互換，方便用戶選擇和使用。

6、操作方便，易于實(shí)現(xiàn)遙控和自動(dòng)控制。

臥式軸流泵廠家采用這種潛水電泵是解決沿江湖泊水位波動(dòng)較大的泵站防洪最的方法，省去了泵之間的長(zhǎng)軸和中軸承，使機(jī)組運(yùn)行更加可靠。