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混流泵產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象的主要因素分析

混流泵汽蝕的條件由泵本身和吸入裝置決定。因此，研究汽蝕發(fā)生的條件，應(yīng)從混流泵本身和吸入裝置雙方來(lái)分析。

液體在一定溫度下，降低壓力至該溫度下的汽化壓力時(shí)，液體便產(chǎn)生汽泡。產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象稱為泵汽蝕現(xiàn)象。當(dāng)汽蝕產(chǎn)生的氣泡流向高壓時(shí)，其體積減小并破裂。這種氣泡因壓力升高而消失在液體中的現(xiàn)象稱為汽蝕潰瘍。

混流泵產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象的主要因素

當(dāng)混流泵安裝高度較高時(shí)，葉輪進(jìn)口壓力往往較低，尤其是前蓋板附近。此外，由于壓力降低，泵體隔舌和導(dǎo)葉進(jìn)口附近經(jīng)常發(fā)生汽蝕，隨之而來(lái)的是汽蝕損傷。

水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，若其過(guò)流部分的局部區(qū)域（通常是葉輪葉片進(jìn)口稍后的某處）因?yàn)槟撤N原因，抽送液體的壓力降低到當(dāng)時(shí)溫度下的液體汽化壓力時(shí)，液體便在該處開(kāi)始汽化，產(chǎn)生大量蒸汽，形成氣泡，當(dāng)含有大量氣泡的液體向前經(jīng)葉輪內(nèi)的高壓區(qū)時(shí)，氣泡周?chē)母邏阂后w致使氣泡急劇地縮小以至破裂。在氣泡凝結(jié)破裂的同時(shí)，液體質(zhì)量點(diǎn)以高速填充孔，此時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈的水沖擊效果，金屬表面沖擊應(yīng)力可達(dá)數(shù)百到數(shù)千個(gè)大氣壓，沖擊頻率可達(dá)數(shù)萬(wàn)次，嚴(yán)重時(shí)會(huì)突破壁厚。

在混流泵泵中產(chǎn)生氣泡和氣泡破裂使過(guò)流部件遭受到破壞的過(guò)程就是水泵中的汽蝕過(guò)程。水泵產(chǎn)生汽蝕后除了對(duì)過(guò)流部件會(huì)產(chǎn)生破壞作用以外，還會(huì)產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)，并導(dǎo)致泵的性能下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使泵中液體中斷，不能正常工作。

汽蝕和溫度及壓力有關(guān)，可通過(guò)下述實(shí)驗(yàn)說(shuō)明。取一個(gè)燒杯冷水加熱到一定溫度，燒杯底部產(chǎn)生氣泡。隨著溫度的升高，氣泡從小到大，從少到多，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下加熱到100℃，氣泡開(kāi)始融化，水蒸發(fā)沸騰。如果冷水也在高原地區(qū)加熱到沸騰，由于大氣壓力低，不需要達(dá)到100℃；在密封容器中加熱，如在高壓鍋中加熱水。由于高壓，水可以加熱到100℃以上。

可見(jiàn)液體的汽化是由溫度及壓力決定的。液體剛剛開(kāi)始在一定溫度下蒸發(fā)的壓力稱為蒸發(fā)壓力。溫度越高，蒸發(fā)壓力越高。從上面可以看出，對(duì)于具有一定汽蝕性能的泵，使用中是否會(huì)發(fā)生汽蝕，取決于使用條件，如泵送液體的溫度、壓力等。但是，如果提取的液體的溫度和壓力一定，則主要取決于安裝高度或注水頭（葉輪埋在水下）。對(duì)于用戶來(lái)說(shuō)，合理確定混流泵的安裝高度或注水頭更為重要。

混流泵汽蝕的解決辦法

1.減少幾何吸高h(yuǎn)g(或增加幾何倒灌高度)；

2.減少hc的吸入損失，從而盡量增加管徑，盡量減少管道長(zhǎng)度、彎頭和附件；

3.防止長(zhǎng)時(shí)間在大流量下運(yùn)行；

4.在相同的速度和流量下，由于進(jìn)口流量降低，采用雙吸泵。泵不易發(fā)生腐蝕；

5.水泵發(fā)生汽蝕時(shí)，應(yīng)把流量調(diào)小或降速運(yùn)行；

6.泵吸水池的情況對(duì)泵的蒸汽腐蝕有重要影響；

7.耐腐蝕材料可用于在惡劣條件下運(yùn)行的泵。