一般在干燥前期，物料中水分含量較高，微波功率對干燥效果的影響高些，可采用連續(xù)微波加熱，這時大部分微波能被水吸收，水分迅速遷移和蒸發(fā)；在等速和減速干燥期間，隨著水分的減少，需要的微波能也少，可采用脈沖間隙式微波加熱。
　　
　　工業(yè)化大生產(chǎn)中，有許多物品是不能在高溫條件下進行干燥處理的，真空干燥是基于這樣一基本原理：水的飽和蒸氣壓與溫度緊密相關(guān)，在真空狀態(tài)下，水的沸點降低，即在真空下操作也就是在低溫下操作，可避免在高溫下營養(yǎng)成分維生素等的破壞，同時提高了干燥速度。
　　
　　微波設備此外在真空系統(tǒng)中，單位體積內(nèi)空氣的含量低于大氣中的含量，在這相對缺氧的環(huán)境下進行食品干燥可以減輕甚至避免食品中脂肪的氧化機會，色素褐變或其它氧化變質(zhì)等，所以采用真空干燥獲得較好的食品質(zhì)量。
　　
　　傳統(tǒng)的加熱方法如蒸汽、熱風、電等加熱是利用熱傳導、對流、輻射的原理將熱量從外部傳物料內(nèi)部，由表及里需要一定的時間，物料的熱傳導性能越差所需的時間就越長，因此加熱速度慢且受熱不均勻，能耗較高。
　　
　　微波干燥原理是：微波發(fā)生器將微波輻射到干燥物料上，當微波射入物料內(nèi)部時，透使水等性分子隨微波的頻率作同步旋轉(zhuǎn)，例如干燥蔬菜類制品采用915MHz的微波，則蔬菜內(nèi)的性水分子等每秒轉(zhuǎn)動9.15億次，水等性分子作如此高速旋轉(zhuǎn)的結(jié)果使物料瞬時產(chǎn)生摩擦熱，導致物料表面和內(nèi)部同時升溫，使大量的水分子從物料逸出，達到物料干燥的效果當它們被堆積在一起時不應看成是許多小顆粒，而是一個整體，需要特別注意料層的內(nèi)外溫差。一般當物料以較大的形式出現(xiàn)時，需在物料接近減速干燥期時，降低微波功率，從而有效減少其內(nèi)外溫差，缺點是延長了干燥時間。
　　
　　微波設備微波有對物質(zhì)選擇性加熱的特性。水是分子性非常強的物質(zhì)，較易受到微波作用而發(fā)熱，因此含水量愈高的物質(zhì)，愈容易吸收微波，發(fā)熱也愈快；當水分含量降低，其吸收微波的能力也相應降低。