手術(shù)室空調(diào)自動控制

手術(shù)部主要采用全空氣空調(diào)系統(tǒng)。新風由集中新風機引入，經(jīng)過初、中、亞高效過濾后在凈化空調(diào)機組內(nèi)與室內(nèi)回風混合，混合后的空氣處理到送風要求后送入手術(shù)室，經(jīng)過排風機部分空氣排到室外。

一、監(jiān) 視 內(nèi) 容

a)監(jiān)視初效空氣過濾器、中效空氣過濾器、亞高效空氣過濾器狀態(tài)，在過濾器兩側(cè)設置風壓差開關(guān)，壓差開關(guān)動作設定值在0~300Pa范圍內(nèi)可調(diào)整，當過濾器前后壓差⊿P>設定值時，壓差開關(guān)動作，系統(tǒng)產(chǎn)生報警信號，提醒管理人員進行更換或清洗;

b)送風機運行狀態(tài)監(jiān)測，送/回風機進出風口設置壓差開關(guān)，壓差開關(guān)動作設定值在0~1000Pa范圍內(nèi)可調(diào)整，當風機停止時，前后壓差⊿P<設定值，壓差開關(guān)不動作，此時機組處于正常停機狀態(tài);當風機啟動后，前后壓差⊿P>設定值，壓差開關(guān)閉合，此時機組處于正常運行狀態(tài);當風機啟動后，前后壓差 ⊿P<設定值，壓差開關(guān)不動作，此時機組處于非正常停機狀態(tài)，系統(tǒng)發(fā)出反饋報警信號;

c)送風機運行狀態(tài)、故障監(jiān)測顯示，取送風機配電盤里觸點作為風機運行狀態(tài)信號，當觸點閉合時風機運行，觸點斷開時風機停止;

d)采用防凍開關(guān)檢測盤管的溫度，防凍開關(guān)檢測值低于一定值(一般設為5℃)，關(guān)閉新風門，打開熱水閥并切停風機，以防盤管受凍裂，同時將報警信號送至管理站。

e)檢測新風溫度，根據(jù)室外的變化，自動改變新風機組送風溫度的設定值。

f)監(jiān)控送、回溫濕度，表冷器溫度，送風溫濕度。

二、控 制 內(nèi) 容

a)根據(jù)室內(nèi)外新風情況，聯(lián)合調(diào)節(jié)新、回風閥及排風開度，保證全年節(jié)能調(diào)節(jié)，限度利用自然冷源;

b)根據(jù)回風溫度設定值，調(diào)節(jié)表冷器電動調(diào)節(jié)閥開度，以使送風溫度保持設定要求，減少能源浪費;

c)采用啟?？刂瞥绦?qū)照{(diào)機組進行時區(qū)啟?？刂疲ＷC上班前對房間進行預冷(夏季）或預熱(冬季）;

d)新回風閥與送風機連鎖，風機停止時自動關(guān)閉新風閥。

e)防凍開關(guān)報警，并有一系列的防凍保護動作，如關(guān)閉新風閥、打開水閥等，防止表冷器凍壞;

三、 控 制 方 式

夏季的溫濕度調(diào)節(jié)設置正常和露點除濕兩種調(diào)節(jié)工況，由操作人員根據(jù)實際情況采取相應的調(diào)節(jié)工況。當房間相對濕度過高(高于65%），應投入露點除濕工況。

a) 控制方式：

可分為程序自動控制、程序手動控制和手動控制三種。

手動控制：當風機啟停柜上的“手動/自動"轉(zhuǎn)換開關(guān)處于“手動"狀態(tài)時，若要操作風機，必須在啟停柜上通過“啟動"或“停止"按鈕控制風機啟停(此時自動操作無效）;

程序手動控制：當風機啟停柜上的“手動/自動" 轉(zhuǎn)換開關(guān)處于“自動"狀態(tài)時，風機自動控制有效，此時可根據(jù)需要在工作站微機上利用鼠標在彩色圖形界面上對每臺空調(diào)的送風機進行啟?？刂?/span>;

程序自動控制：通過時間程序控制機組自動啟/停風機，該控制系統(tǒng)具有任意周期實時時間控制功能，系統(tǒng)通常運行在程序自動控制方式。

b)溫度調(diào)節(jié)方式：

夏季：

正常工況：溫度測量值高于設定范圍的上，開大冷凍水路上的調(diào)節(jié)閥;低于設定范圍下，關(guān)小冷凍水路上的調(diào)節(jié)閥。

露點除濕工況：溫度測量值高于設定范圍的上，關(guān)小再加熱電加熱器;低于設定范圍下，開大再加熱電加熱器。

冬季：

房間溫度測量值高于設定范圍的上，關(guān)小電加熱器;低于設定范圍下，開大電加熱器。

c) 濕度調(diào)節(jié)方式：

夏季露點除濕工況：冷凍盤管后溫度低于設定范圍的下，關(guān)小冷凍水路上的調(diào)節(jié)閥;高于設定范圍下，開大冷凍水路上的調(diào)節(jié)閥。

d) 正負壓切換方式：

正負壓系統(tǒng)設置兩臺對立的排風系統(tǒng)，以保證手術(shù)室正負壓切換，排風機與空調(diào)機組連鎖。