本公司生產(chǎn)的蒸餾水貯罐，設計合理工藝*、自動控制,符合GMP認證要求。罐體采用立式或臥式雙層結構，并在夾層內(nèi)纏繞螺旋帶加熱,并充填保溫材料。內(nèi)膽拋光至Ra0.45μm外部采用鏡面板或磨砂板保溫,頂部開設進水口、回流口、消毒口、清洗口、入口并安裝0.45μm 空氣呼吸器。備有控制柜，檢測蒸餾水溫度并顯示、恒溫控制、液位數(shù)顯、并提供上下限報警等功能。

蒸餾水貯罐設計合理，工藝*，自動控制，符合GMP認證要求。罐體采用立式或臥式雙層結構，并在夾層內(nèi)纏繞螺旋帶加熱，并充分填保溫材料。內(nèi)膽拋光至RA0.45UM，外部采用鏡面板或磨砂板保溫。頂部開設進水口、回流口、消毒口、清洗口、入孔并安裝0.45UM空氣呼吸器。備有控制柜，檢測蒸餾水溫度并顯示、恒溫控制、液位數(shù)顯、并提供上下限報警等功能。產(chǎn)品規(guī)格：1m3、2M3、3M3、4M3、5M3、6M3、7M3、8M3、10M3以上。

結構與參數(shù)：
   容積：定制
   罐體：三層結構，由內(nèi)而外依次是內(nèi)膽、中膽、保溫層和外罩
   頂蓋：由密封橢圓封頭
   頂部：進料閥、防塵呼吸器、視鏡
   周圍：冷熱水進出口，均帶有手動球閥
   慢速攪拌0-30可變頻調(diào)速
   與物料接觸面316L，拋光面Ra<0.4μm
   與物料非接觸面為304，罐體拋光面Ra<0.8μm
   密封材料為VITON
   保溫層采用：巖棉
加熱裝置或冷卻裝置 　　
一般是使用單位根據(jù)物料是否加熱或干燥或冷卻而定。在定制范圍內(nèi)，溫度應為200℃以下，使用壓力低于0.1Mpa。加熱方式可根據(jù)使用單位的生產(chǎn)條件而定。加熱方式有熱油等介質(zhì)循環(huán)和直接電加熱兩種。熱油等介質(zhì)循環(huán)是導熱油在另配置的加熱罐內(nèi)加溫到一定溫度后，通過熱油泵進行輸送循環(huán)；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)）。冷卻循環(huán)是采用水在夾套內(nèi)外循環(huán)，使物料在一定的溫度下不產(chǎn)生結塊或粘性。也可根據(jù)用戶要求增加盤管等形式進行加熱或冷卻。（注：一般使用加熱或冷卻介質(zhì)是采取低管口進，高管口出的原理）
攪拌罐的設備安裝、調(diào)試