【詳細(xì)說明】
硅藻土在鈦液過濾中的應(yīng)用
硅藻土助濾劑在鈦液過濾中的應(yīng)用操作分兩步進(jìn)行：
1 預(yù)涂
預(yù)涂即在鈦液過濾操作之前，預(yù)先把硅藻土助濾劑涂于過濾介質(zhì)即濾布之上。將硅藻土在預(yù)涂罐中按一定比例（一般為1∶8～1∶10） 配成懸浮液，再將此懸浮液通過預(yù)涂泵打入充滿清水或者過濾液的壓濾機(jī)中，經(jīng)過反復(fù)循環(huán)（約12～30min） 直至循環(huán)液清澈。這樣便在過濾介質(zhì)（濾布）上形成一層均勻分布的預(yù)涂層。配制懸浮液，一般采用清水，也可以采用較為澄清的鈦液。預(yù)涂用的硅藻土量，一般可取800～1000克/平方米，預(yù)涂zui大流速不應(yīng)超過0.2立方米/（平方米·時(shí)）。預(yù)涂層是鈦液過濾的基礎(chǔ)濾床，其質(zhì)量好壞將直接關(guān)系到整個(gè)過濾周期的成功與否。
預(yù)涂時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1） 預(yù)涂時(shí)的硅藻土用量，應(yīng)以能形成1～3mm厚的過濾層為宜。以某廠經(jīng)驗(yàn)為例，采用80平方米的板框壓濾機(jī)，預(yù)涂時(shí)每次添加硅藻土助濾劑100kg，可以連續(xù)過濾5d，每天生產(chǎn)成品17～18t；
（2） 預(yù)涂時(shí)板框壓濾機(jī)中要預(yù)先充滿液體，并從機(jī)器上部排凈空氣；
?。?） 預(yù)涂時(shí)應(yīng)不斷打循環(huán)。因?yàn)橐婚_始濾餅尚未形成，部分微細(xì)的顆粒會(huì)穿過濾布進(jìn)入濾液，循環(huán)可將穿濾的顆粒重新攔截在濾餅的表層。循環(huán)時(shí)間的長短，取決于對(duì)濾液澄清度要求的高低。
2 添加過濾
當(dāng)過濾含固體和膠體雜質(zhì)較少的鈦液時(shí)，在預(yù)涂層做好之后，可不必添加硅藻土助濾劑就直接過濾。當(dāng)過濾含固體和膠體雜質(zhì)較多的鈦液時(shí)，或者當(dāng)過濾濃度和黏度較高的鈦液時(shí)，必須向過濾鈦液中添加適量的硅藻土助濾劑。否則，預(yù)涂層的表面會(huì)很快布滿固體和膠體雜質(zhì)，阻塞過濾孔道，使濾餅兩側(cè)的壓力降迅速上升，過濾周期大大縮短。
過濾時(shí)添加硅藻土助濾劑和預(yù)涂步驟類似。先在混合罐中把硅藻土配成一定濃度 （ 一般為 1 ∶ 8 ～ 1 ∶ 10） 的懸浮液，由計(jì)量添加泵按一定的行程將懸浮液泵入進(jìn)液總管中與待過濾鈦液自行混合均勻后再進(jìn)入壓濾機(jī)。這樣，所添加的硅藻土助濾劑與過濾鈦液中的懸浮固體和膠體雜質(zhì)均勻混合沉積在預(yù)涂層或者濾餅的外表面，連續(xù)不斷地形成新的過濾層，使濾餅始終保持良好的過濾性能。新濾層既具有捕捉鈦液中懸浮固體和膠體雜質(zhì)的能力，又允許清液通過迷宮形的微孔通道，從而使過濾得以順利進(jìn)行。過濾時(shí)硅藻土助濾劑的添加量取決于待濾鈦液的混濁度。不同批次鈦液的混濁度是不同的，同一槽鈦液的上下兩部分的混濁度也不盡相同。因此，應(yīng)當(dāng)靈活掌握計(jì)量泵的行程，調(diào)整硅藻土助濾劑的添加量。
有研究表明，不同的硅藻土助濾劑添加量對(duì)同種鈦液過濾時(shí)壓力降升高速度和整個(gè)過濾周期的長短影響是很大的。當(dāng)添加量不足時(shí)，壓力降一開始就迅速升高，從而大大縮短了過濾周期。當(dāng)添加量過多時(shí)，開始時(shí)壓力降升高速度較慢，但后來由于助濾劑迅速填滿了壓濾機(jī)的濾腔，沒有空間再容納新的固體，壓力降迅速升高，流量急劇下降，迫使壓濾過程停止，從而也使壓濾周期縮短。只有當(dāng)添加量適當(dāng)時(shí)，壓力降的升高速度和濾腔的填充速度適中時(shí)，才可以獲得zui長的過濾周期和zui大的過濾產(chǎn)量。zui合適的添加量是在生產(chǎn)實(shí)踐中通過條件試驗(yàn)總結(jié)出來的，不可一概而論。
3 結(jié) 語
據(jù)調(diào)查，目前硅藻土助濾劑在廣西、四川、云南等地鈦白粉廠均有應(yīng)用。在同等過濾條件下，硅藻土助濾劑消耗量比木炭粉助濾劑消耗量有較大幅度的減少，成本費(fèi)用有所降低。以硅藻土代替木炭粉，有利于開發(fā)我國豐富的硅藻土資源，保護(hù)有限的森林資源，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)的和諧統(tǒng)一。
壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)與使用
壓濾機(jī)由多塊濾板和濾框疊合組成濾室，并以壓力為過濾推動(dòng)力的過濾機(jī)。壓濾機(jī)為間歇操作，有板框壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)和立式壓濾機(jī)3類。
?、?板框壓濾機(jī)：由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。
板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200米。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
?、?廂式壓濾機(jī)：它的結(jié)構(gòu)和工作原理與板框壓濾機(jī)類似，不同之處在于濾板兩側(cè)凹進(jìn)，每兩塊濾板組合成一廂形濾室，省去濾框，濾板中心或者上部中心有一圓孔，懸浮液由此流入各濾室，下部兩端留有圓孔供濾液的明流或暗流使用。這種過濾機(jī)適用于需要在較高壓力下過濾而濾渣不需要洗滌的懸浮液。
?、?立式壓濾機(jī)：濾板水平和上下疊置，形成一組濾室，占地面積較小。它采用一條連續(xù)濾帶，完成過濾后，移動(dòng)濾帶進(jìn)行卸渣和清洗濾帶，操作自動(dòng)化。
壓濾機(jī)的適用范圍廣，結(jié)構(gòu)較簡單。板與框的壓緊和拉開，卸渣和清洗濾布都可實(shí)行自動(dòng)化操作，有利于壓濾機(jī)向大型化發(fā)展。
壓濾機(jī)的濾室中增設(shè)彈性橡膠隔膜后，可在過濾結(jié)束時(shí)用高壓水或壓縮空氣借助橡膠隔膜壓縮濾渣，使濾渣受到進(jìn)一步壓榨脫液，形成濾室容積可變、濾渣受壓縮的隔膜壓榨過濾，其壓力可達(dá)1～2兆帕。
工業(yè)廢水簡易處理工藝
廢水處理工藝，在提高可生化性和脫色的同時(shí)，減少物化污泥的產(chǎn)生量，為廢水中微生物提供營養(yǎng)元素。它包括廢水調(diào)節(jié)池、生化處理池和物化處理池。生化處理池采用兩段或三段生化處理工藝，各段生化處理工藝可以包括兼氧池、好氧池和活性污泥沉淀池。生化池或調(diào)節(jié)池中投加少量鐵鹽。生化池可以懸掛或不懸掛微生物填料，兼氧池帶攪拌裝置和供氧裝置。在采用填料保證微生物量時(shí)可以不設(shè)活性污泥沉淀池。*段生化處理工藝采用高容積負(fù)荷和大微生物量，第二和第三段生化處理工藝采用低容積負(fù)荷。本發(fā)明可應(yīng)用于印染、染料、化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、輕工等難生化降解的高色度工業(yè)廢水處理和其它工業(yè)廢水處理
工業(yè)廢水簡易處理工藝
廢水處理工藝，在提高可生化性和脫色的同時(shí)，減少物化污泥的產(chǎn)生量，為廢水中微生物提供營養(yǎng)元素。它包括廢水調(diào)節(jié)池、生化處理池和物化處理池。生化處理池采用兩段或三段生化處理工藝，各段生化處理工藝可以包括兼氧池、好氧池和活性污泥沉淀池。生化池或調(diào)節(jié)池中投加少量鐵鹽。生化池可以懸掛或不懸掛微生物填料，兼氧池帶攪拌裝置和供氧裝置。在采用填料保證微生物量時(shí)可以不設(shè)活性污泥沉淀池。*段生化處理工藝采用高容積負(fù)荷和大微生物量，第二和第三段生化處理工藝采用低容積負(fù)荷。本發(fā)明可應(yīng)用于印染、染料、化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、輕工等難生化降解的高色度工業(yè)廢水處理和其它工業(yè)廢水處理
電鍍廢水的處理方法
一種電鍍廢水的處理方法，是在電鍍廢水中加入緩沖劑、廢酸液、石灰水、混合型助沉劑，使廢水反應(yīng)結(jié)成膠狀物沉淀、過濾后清水可反復(fù)回用。
（1） 電鍍線上產(chǎn)生的各類污水可集中到一個(gè)廢水調(diào)節(jié)池，不同于化學(xué)法對(duì)不同廢水分別進(jìn)行處理。這是由于電凝系統(tǒng)對(duì)電鍍綜合廢水中的有機(jī)物和無機(jī)污染物具有還原、氧化、中和、絮凝、浮除分離等功效，完成混合廢水的處理
（2） 廢水處理系統(tǒng)工藝流程簡短，設(shè)備占地小，一次性投資少。
（3） 對(duì)電鍍生產(chǎn)線產(chǎn)生的各類污染物有相當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)及抗沖擊負(fù)荷能力。當(dāng)廢水水質(zhì)量變化時(shí)，調(diào)整靈活，應(yīng)變快速。
（4） 高壓脈沖電凝法突破傳統(tǒng)電解法固定使用極板，設(shè)備可定期自動(dòng)將陰陽極板互換與活化?？伤毫褬O板鈍化膜，*解決了極板鈍化這一國內(nèi)外電解設(shè)備普遍存在的問題。不僅兩極板互換延長了電極壽命，減少耗材，而且省電，僅為普通電解法的1/15～1/20。
（5） 自動(dòng)化程度高。處理系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)pH、ORP、液位等自動(dòng)控制和自動(dòng)加酸、加堿、加藥等。
（6） 運(yùn)行費(fèi)用低。綜合處理成本約為2.0元/廢水，僅為化學(xué)及其它處理方法的1/5～1/3。
特點(diǎn)是無污水排放，不污染環(huán)境，以廢治廢、廢物利用，節(jié)約能源和水資源，而且工藝簡單，處理速度快，費(fèi)用低，適合電鍍廠的廢水處理。
水處理工藝
污水處理一般來說包含以下三級(jí)處理：一級(jí)處理是它通過機(jī)械處理，如格柵、沉淀或氣浮，去除污水中所含的石塊、砂石和脂肪、油脂等。二級(jí)處理是生物處理，污水中的污染物在微生物的作用下被降解和轉(zhuǎn)化為污泥。三級(jí)處理是污水的深度處理，它包括營養(yǎng)物的去除和通過加氯、紫外輻射或臭氧技術(shù)對(duì)污水進(jìn)行消毒?？赡芨鶕?jù)處理的目標(biāo)和水質(zhì)的不同，有的污水處理過程并不是包含上述所有過程。
機(jī)械處理工段
機(jī)械（一級(jí)）處理工段包括格柵、沉砂池、初沉池等構(gòu)筑物，以去除粗大顆粒和懸浮物為目的，處理的原理在于通過物理法實(shí)現(xiàn)固液分離，將污染物從污水中分離，這是普遍采用的污水處理方式。機(jī)械（一級(jí)）處理是所有污水處理工藝流程*工程（盡管有時(shí)有些工藝流程省去初沉池），城市污水一級(jí)處理BOD5和SS的典型去除率分別為25％和50％。在生物除磷脫氮型污水處理廠，一般不推薦曝氣沉砂池，以避免快速降解有機(jī)物的去除；在原污水水質(zhì)特性不利于除磷脫氮的情況下，初沉的設(shè)置與否以及設(shè)置方式需要根據(jù)水質(zhì)特注的后續(xù)工藝加以仔細(xì)分析和考慮，以保證和改善除磷除脫氮等后續(xù)工藝的進(jìn)水水質(zhì)。
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