流化狀態(tài)不佳

1、 過濾布袋上吸附的粉末過多；

2、 各風(fēng)道發(fā)生阻塞，風(fēng)道不暢通；

3、 密封處產(chǎn)生泄漏。

1、 檢查過濾袋

2、 檢查并疏通風(fēng)管；

3、檢查密封是否嚴(yán)密。

排出氣流中的細(xì)粉末過多

1、 除塵器順壞；

1、檢查過濾袋，如有破口、小孔，必須補好，方能使用。如已陳舊，則應(yīng)更換濾袋。

制粒時出現(xiàn)溝流或死角

1、 顆粒含水分太高；

2、 濕顆粒進(jìn)入原料容器里置放過久；

3、 溫度過低。

1、 降低顆粒水分；

2、 先不裝足量等其稍干后再將濕顆粒加入；濕顆粒不要久放容器中；開閉手動風(fēng)門將顆粒抖散；

3、 升溫。

干燥顆粒時出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象

1、 部分濕顆粒在原料容器中壓死；

2、 抖袋周期過長。

1、 開閉手動風(fēng)門將顆粒抖散；

2、 調(diào)節(jié)抖袋時間。

制粒操作時分布板上結(jié)塊

1、 頂針開閉不靈活；

2、 壓縮空氣壓力不足；

3、 噴嘴有塊狀物阻塞；

4、 噴霧出口霧化角度不好。

1、 檢查噴嘴開閉情況是否靈活和可靠；

2、 調(diào)節(jié)霧化壓力；

3、 調(diào)節(jié)輸流量，檢查噴嘴排除塊狀異物；

4、 調(diào)整噴嘴的霧化角度。

制粒時出現(xiàn)豆?fàn)畲蟮念w粒且不干

霧化質(zhì)量不佳

1、 調(diào)節(jié)輸液量；

2、 調(diào)節(jié)霧化壓力。

導(dǎo)熱油壓力足夠，但溫度達(dá)不到要求

1、 換熱器未正常工作；

2、 疏水器出現(xiàn)故障。

1、 檢查換熱器，處理故障；

2、 排除疏水器故障放出冷凝水。