產(chǎn)品簡介

工作條件:

1. 吸入壓力≤1.6MPa，或泵系統(tǒng)工作壓力 ≤1.6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa、泵靜壓試驗壓力為2.5MPa，訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時應 在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2. 環(huán)境溫度<40℃，相對濕度<95％。
3. 所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1％，粒度<0.2mm。
4. ISW型臥式循環(huán)泵，供輸送清水及物理化學性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水，園林噴灌，消防增壓，遠距離輸送，暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，使用溫度T≤80℃。
5. ISW型臥式循環(huán)泵廣泛適用于：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)，ISWR型使用溫度T≤120℃。
6. ISW型臥式循環(huán)泵，供輸送不含固體顆料，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20~C～+120℃。
7. ISW型臥式循環(huán)泵，供輸送汽油、煤油、柴油等用油類產(chǎn)品或易燃、易爆液體，被輸送介質(zhì)溫度為一20~C～+120℃。

注：如使用介質(zhì)為帶有細小顆粒，請在訂貨時注明，以便廠家采用耐磨式機械密封。

型號意義

產(chǎn)品優(yōu)勢

• 臥式管道泵運行平穩(wěn)：泵軸的同心度及葉輪優(yōu)異的動靜平衡，保證平穩(wěn)運行，沒有振動。
• 滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保證了不同介質(zhì)輸送均無泄漏。
• 噪音低：兩個低噪音軸承支撐下的水泵，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機微弱聲響，基本無噪音。
• 故障率低：結(jié)構(gòu)簡單合理，關(guān)鍵部分采用；配套，整機工作時間大大提高。
• 維修方便：更換密封、軸承，簡易方便。
• 占地更省：出口可向左、向右、向上三個方向，便于管道布置安裝，節(jié)省空間。

性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準！

結(jié)構(gòu)圖紙

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1. 電動機：直接與水泵聯(lián)接傳送動力，采用電機。
2. 泵軸：與電機同軸，為電機加長軸，確保了軸的同心，使泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。無噪音和振動現(xiàn)象，采用鍍鉻處理，增強了使用壽命。
3. 擋水圈：防止因密封漏水而使電機進水。
4. 機械密封：采用不銹鋼、碳化鎢、氟橡膠等材料制成。平衡式耐高溫。高壓機械密封，運行壽命長，不滲漏，對軸無磨損，不積水垢，保證工作環(huán)境的整潔。
5. 取壓塞：可安裝壓力表直觀監(jiān)控泵的正常高效運行
6. 泵體：壓出塞和吸入室采用優(yōu)秀水力模型設(shè)計而成，既美觀又高效，設(shè)有安裝底腳，便于安裝和運行穩(wěn)固。
7. 放氣塞：灌泵時排凈泵內(nèi)空氣，保證了泵的正常啟動。
8. 葉輪：采用*的水力模型設(shè)計而成，具有高效率，可靠性好等特點。

安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準！

使用說明

ISW不銹鋼管道泵起動前準備：

1. 試驗電機轉(zhuǎn)向是否正確，從電機頂部往泵看為順時針旋轉(zhuǎn)，試驗時間要短，以免使機械密封干磨損。
2. 打開排氣，使液體充滿整個泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。
3. 檢查各部位是否正常。
4. 用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。
5. 高溫型應先逬行預熱，升溫速度50℃/小時，以保證各部受熱均勻。

起動：

1. 全開進口閥門。
2. 關(guān)閉吐出管路閥門。
3. 起動電機，觀察泵運行是否正桷。
4. 調(diào)節(jié)出口閥幵度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流靈表或壓力表，應通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的頷定點上運轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調(diào)節(jié)出口閥門開度，測量泵的電機電流，使電機在額定電流內(nèi)運行，否則將造成泵超員荷運行（即大電流運行）至使電機燒壞。調(diào)正好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關(guān)。
5. 檢査軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應小于3滴/分。
6. 檢查電機、軸承處溫升≦70℃。

停車：

1. 高溫型先降溫，降溫速度<10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。
2. 關(guān)閉吐出管路閥門。
3. 停止電機。
4. 關(guān)閉進口閥門。
5. 如長期停車，應將泵內(nèi)液體放盡。