TXP型除塵器是在原多種旋風除塵器基礎上設計研制的一種新型旋風除塵器，采用斯泰曼的優(yōu)化系數結構型式。內外殼體與構件使用陶瓷筒塊砌筑，了抗磨性能，不但使用壽命有了，且減少鋼材用量，降低了裝置造價與維護檢修費用。解決了旋風除塵器磨損的問題。

該除塵器利用了旋風筒內速度場分布的高峰對煙氣上升的作用，設置了上升筒和二次分離室以及中間排氣管。煙氣由入口以設計速度旋流進入筒體，煙塵受離心作用而分離，由上而下分離的粉塵沿筒體沉降到灰槽;煙氣以旋流的高峰速度沿0.6左右筒徑上升，含微塵濃度較高的部分煙氣沿上升筒壁高速旋流進二次分離 室，再經旁路風道回到錐體，二次被分離的粉塵降到錐底匯同一次分離的粉塵進入灰槽。二次被分離后的煙氣從中間排氣管由出口排出。由于在上升筒的上升旋流速 度較主筒體內要高的多，故微塵能的進行二次分離。提高了整體除塵效率。

該除塵器利用了旋風筒內速度場分布的高峰對煙氣上升的作用，設置了上升筒和二次分離室以及中間排氣管。煙氣由入口以設計速度旋流進入筒體，煙塵受離心作用而分離，由上而下分離的粉塵沿筒體沉降到灰槽；煙氣以旋流的高峰速度沿0.6左右筒徑上升，含微塵濃度較高的部分煙氣沿上升筒壁高速旋流進二次分離室，再經旁路風道回到錐體，二次被分離的粉塵降到錐底匯同一次分離的粉塵進入灰槽。二次被分離后的煙氣從中間排氣管由出口排出。由于在上升筒的上升旋流速度較主筒體內要高的多，故微塵能的進行二次分離。提高了整體除塵效率。

通過對旋風分離器進行設計，可以除去含塵氣體中各種尺寸的顆粒。在此可以舉一些實際例子。妨礙旋風分離器用于捕集細顆粒的主要原因在于經濟方面的考慮。小直徑旋風分離器用于捕集5um那么小的粉料時,分離效率可達90%。但是,對于許多工業(yè),使用這么小的旋風分離器并不是經濟的選擇。旋風分離器現在已能夠滿足環(huán)境和工藝過程,可分離出比的粒徑   細小的粉料。正是由于20世紀末在旋風分離器設計方面所取得的進展,旋風分離器已廣泛用于平均粒徑為10um以下的粉料的排放控制和產品回收。

旋風除塵器在處理較大風量時，為了不使分離器直徑過大，以至影響分離效果(特別是對于粉狀物料影響   大)，可以把幾個直徑較小的分離器并聯起來使用。旋風分離器并聯后所處理的風量，旋風除塵器，為各個分離器處理的風量之和，而阻力則與單個分離器相等。但當處理粗粒子物料時，為了避免堵塞，應采用較大的旋風分離器(直徑不超過2米)。

兩個旋風分離器串聯使用時，它所能處理的風量并不增加，txp型陶瓷旋風除塵器，仍為單個分離器所能處理的風量，分離效果提高也不顯著，阻力卻成倍增大。

總的說來，對旋風分離器的要求是:、處理風量大、阻力小、外型(特別是高度)尺寸小、結構簡單、能防止物料堵塞。實際上，要在同一個旋風分離器上同時滿足這些要求是不可能的，因為這些因素之間是相互制約的。對各種類型的旋風分離器作的分析比較，權衡利弊，才能合理地設計和選用旋風分離器。