流化床干燥制粒采用密封負(fù)壓操作，氣流經(jīng)過(guò)過(guò)濾。操作簡(jiǎn)便，清洗方便。機(jī)械的干燥速度快，溫度勻稱，每批干燥時(shí)間一般在20-30分鐘。接下來(lái)介紹下流化床制粒干燥機(jī)的工作原理空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風(fēng)機(jī)從下部導(dǎo)入，穿過(guò)料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。廠家的流化床制粒干燥機(jī)都有哪些特點(diǎn)呢：干燥機(jī)的流化床采用圓形結(jié)構(gòu)，避免死角。設(shè)備的料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流。流化床制粒干燥機(jī)采用翻頃卸粒，方便迅速，亦可按要求設(shè)計(jì)自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)。

　　流化床干燥制粒的特點(diǎn)：

　　1.進(jìn)風(fēng)空氣處理單元

　　進(jìn)風(fēng)空氣處理單元含初效G4，中效F8，高效H13三級(jí)過(guò)濾器，溫度控制精度高，進(jìn)風(fēng)流量通過(guò)風(fēng)機(jī)變頻控制，可設(shè)定、可調(diào)節(jié)。

　　2.主機(jī)結(jié)構(gòu)

　　主機(jī)含底缸，移動(dòng)料倉(cāng)，流化倉(cāng)，膨脹室（或稱為過(guò)濾室）；底缸、移動(dòng)料倉(cāng)與流化倉(cāng)之間采用硅橡膠膨脹密封圈，并具備壓縮空氣檢測(cè)功能，保障密封可靠。

　　3.產(chǎn)品過(guò)濾器

　　雙抖袋防靜電布袋過(guò)濾器（或有特殊要求時(shí)可采用不銹鋼反吹過(guò)濾器）與過(guò)濾室之間采用橡膠膨脹密封圈，并具備壓縮空氣檢測(cè)功能，保障密封可靠。排風(fēng)管道設(shè)計(jì)粉塵傳感器，并與PLC控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，確保生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品安全。

　　4.排風(fēng)空氣處理單元

　　排風(fēng)系統(tǒng)可按照要求設(shè)計(jì)選擇集塵系統(tǒng)，以保障環(huán)保要求。

　　5.2Bar與10Bar塵暴設(shè)計(jì)

　　可以選擇2Bar或10Bar塵暴設(shè)計(jì)，保障人員、設(shè)備與環(huán)境安全，接地可靠。

　　6.流化床制粒

　　當(dāng)要求為流化床干燥制粒時(shí)，提供粘合劑攪拌罐與蠕動(dòng)泵噴槍系統(tǒng)，將粘合劑通過(guò)噴槍注入料倉(cāng)，并在壓縮空氣作用下霧化噴射到物料表面；物料的顆粒之間通過(guò)粘合劑粘接橋架形成母粒，逐漸長(zhǎng)大形成符合要求的濕顆粒，并在熱空氣作用下將粘合劑干燥獲得均勻的干顆粒。

　　7.出料系統(tǒng)

　　可提供提升翻轉(zhuǎn)出料在線干法整粒單元，或者真空出料在線整粒單元，實(shí)現(xiàn)無(wú)塵出料，符合當(dāng)前GMP無(wú)塵生產(chǎn)要求。