在硅鐵爐脈沖布袋除塵器，礦熱爐除塵器選擇上我們選用了脈沖長(zhǎng)布袋除塵器，這是由于該除塵器技術(shù)，除塵效率高，排放濃度可以滿足＜50mg/Nm3的要求。特別是該除塵器占地面積小，對(duì)于老線改造特別有利，是硅鐵爐煙氣收集的除塵設(shè)備。由本公司生產(chǎn)的RJMC系列脈沖除塵器是我司技術(shù)人員借鑒除塵技術(shù)，研制成功的新型高效長(zhǎng)布袋除塵器，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的優(yōu)點(diǎn)，克服了普通分室反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點(diǎn)，而且加長(zhǎng)了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強(qiáng)力清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備。
　　為確保硅鐵爐脈沖布袋除塵器，礦熱爐除塵器能長(zhǎng)期、高效、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行，我公司對(duì)除塵器采取以下主要措施：
　　⑴ 正確合理選型
　　硅鐵爐脈沖布袋除塵器，礦熱爐除塵器的合理選型是影響除塵器濾袋壽命的關(guān)鍵。硅鐵爐脈沖布袋除塵器，礦熱爐除塵器選擇過(guò)小，將會(huì)使濾料的過(guò)濾風(fēng)速提高，從而大幅度降低濾袋的使用壽命。選擇過(guò)大，則又將增加投資，造成不必要的浪費(fèi)。我們?cè)谶x型時(shí)，充分考慮煙氣性質(zhì)、粉塵濃度等一系列因素，根據(jù)濾料的使用要求，確定過(guò)濾風(fēng)速為1.0m/min。
　　（2）考慮在線檢修
　　為保證硅鐵爐脈沖布袋除塵器，礦熱爐除塵器的故障不影響鐵合金爐的正常運(yùn)行。硅鐵爐脈沖布袋除塵器，礦熱爐除塵器的設(shè)計(jì)采用了離線清灰功能，設(shè)置了提升閥，袋室之間隔離，這樣檢修時(shí)只需將該室關(guān)閉即可，不影響設(shè)備的正常運(yùn)行。
　?。?）選擇高質(zhì)量的脈沖閥
　　對(duì)于硅鐵爐脈沖布袋除塵器，礦熱爐除塵器清灰的關(guān)鍵部件──脈沖閥，我們采用了國(guó)際品牌公司的淹沒(méi)式脈沖閥，該產(chǎn)品啟動(dòng)關(guān)閉迅速可靠，閥體阻力低，在較低的氣源壓力下，也可很好地完成清灰工作，.
　?。?）濾料的合理選擇
　　根據(jù)硅鐵爐的煙氣性質(zhì)，選擇耐高溫的LF復(fù)合濾料，表面作超細(xì)面層處理。
　?。?）花板孔采用冷延沖壓切割，保證花板的平整度及花板孔的精度，使濾袋懸掛垂直，減少了清灰過(guò)程中濾袋的相互碰撞，保障了濾袋的使用壽命。
　?。?）獨(dú)特的氣流均布及渦流打散裝置
　　氣流在進(jìn)入收塵器后，由于截面突變會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的渦流，渦旋氣流會(huì)使剛收下來(lái)的粉塵再次以較高速度上揚(yáng)，這樣不僅增加了濾袋負(fù)荷，同時(shí)也會(huì)沖刷濾袋并降低濾袋使用壽命。加入獨(dú)特的氣流渦旋打散及均布裝置后，可很大程度上減少渦流對(duì)濾袋的沖刷，避免袋底相碰，延長(zhǎng)濾袋使用壽命。
　?。?）清灰可靠
　　采用的逐行噴吹方式，通過(guò)噴吹管上的開(kāi)孔孔徑變化，合理調(diào)節(jié)。
　?。?）應(yīng)急保護(hù)系統(tǒng)
　　為防止系統(tǒng)工況不穩(wěn)定時(shí)、設(shè)備試車時(shí)及上游設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，出現(xiàn)的煙氣的入口溫度將會(huì)超過(guò)濾袋的允許使用溫度等現(xiàn)象，設(shè)置了應(yīng)急保護(hù)系統(tǒng)。
　　（9）本除塵系統(tǒng)所采用的硅粉預(yù)處理器為雙大連新海環(huán)保。塵氣在旋轉(zhuǎn)氣流的作用下，所含大顆粒粉塵被有效地捕集，并被分級(jí)成粒徑不同的二種粉塵，沉降后排出。塵氣中所含雜質(zhì)及碳粒被有效處理，所回收的硅粉其SiO2含量>92%。