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干后用途

秸稈、牧草、樹(shù)葉、魚(yú)粉、玉米醬、淀粉渣、酒糟、藥渣、果渣、醬油渣、甘蔗渣、草炭、有機(jī)復(fù)合肥、污泥、水產(chǎn)品廢料、食品廠廢料、屠宰廠廢料、有機(jī)肥料、無(wú)機(jī)肥料、磷肥硫銨

系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

飼料烘干機(jī)在膨化飼料加工應(yīng)用上具有三方面性：一是節(jié)能，使膨化飼料的生產(chǎn)成本明顯降低，據(jù)測(cè)，噸料油耗、電耗均比鏈板式烘干機(jī)低30%以上；二是烘干質(zhì)量高，外形好，深受養(yǎng)殖戶的歡迎；三是節(jié)約投資成本，可減少烘干系統(tǒng)的設(shè)備投資近三成，同時(shí)設(shè)備布置靈活、方便，使用操作簡(jiǎn)單，工作可靠，故障率低。我們的產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)是結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)方便。

1.飼料烘干機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2.可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

3.新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng) 的負(fù)荷；

4.新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)。

工藝流程

飼料通過(guò)強(qiáng)制進(jìn)料輸送到新型歐式歐洲烘干機(jī)中，飼料進(jìn)入干燥機(jī)后，首先被螺旋推進(jìn)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)部，干燥機(jī)內(nèi)部采用針對(duì)飼料專用的揚(yáng)料裝置、打散裝置，結(jié)合滾筒內(nèi)熱空氣的作用，使飼料始終出入懸浮狀態(tài)，同時(shí)進(jìn)行熱交換。隨著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料水分迅速降低；當(dāng)飼料水分達(dá)到一定程度之后，會(huì)在進(jìn)入脈沖管內(nèi)，進(jìn)入之后物料會(huì)處于懸浮狀態(tài)，當(dāng)物料達(dá)到含水量要求后，會(huì)被直接送人收料裝置；當(dāng)未達(dá)到含水量要求時(shí)，物料會(huì)繼續(xù)停留在脈沖管內(nèi)進(jìn)行持續(xù)干化，直到物料達(dá)到干化要求位置。
其中烘干機(jī)的特殊設(shè)置，烘干機(jī)內(nèi)部分為多個(gè)干燥段，當(dāng)物料達(dá)到一定水分后，物料會(huì)進(jìn)入溫度較低的干燥段，保證豆渣始終處在一個(gè)安全的溫度區(qū)間，保證物料內(nèi)部的有益成分不會(huì)被破壞。

典型案例

技術(shù)參數(shù)

型號(hào)	螺旋輸送機(jī)		干燥機(jī)主機(jī)		攪拌打散裝置	收料排料裝置	排風(fēng)裝置風(fēng)機(jī)	外形尺寸（寬長(zhǎng)高）
型號(hào)	型號(hào)	功率	功率	尺寸	攪拌打散裝置	收料排料裝置	排風(fēng)裝置風(fēng)機(jī)	外形尺寸（寬長(zhǎng)高）
TDOS-Ⅰ	GX200×1.0m	1.1 KW	4-4.5 KW	1.0×3.8m	2.2 KW	閥門(mén)	5.5 KW	*1.55.52*
TDOS-Ⅱ	GX250×1.5m	1.1 KW	5.5 KW	1.2×4.5m	3.0 KW	閥門(mén)	5.5 KW	*1.85.52*
TDOS-Ⅲ	GX300×1.5m	1.5 KW	7.5 KW	1.5×4.5m	4.0 KW	閥門(mén)	11 KW	*2.59.52.2*
TDOS-Ⅳ	GX400×2.0m	1.5 KW	11 KW	1.8×4.5m	5.5 KW	1.5 KW	15 KW	*2.89.52.5*
TDOS-Ⅴ	GX400×2.0m	1.5 KW	15 KW	2.0×5.0m	7.5 KW	1.5 KW	18.5 KW	*3.0102.8*
TDOS-Ⅵ	GX500×2.0m	2.2 KW	18.5 KW	2.2×5.5m	7.5 KW	1.5 KW	22 KW	*3.0113.0*