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南通賽孚機(jī)械設(shè)備有限公司
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更新時間:2025-02-14 08:00:54瀏覽次數(shù):268次
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油脂或脂肪酸的加氫在我國已有數(shù)十年的歷史,改革開放以來并取得了迅速的發(fā)展。但油脂加氫技術(shù)在過去的相當(dāng)一段時間內(nèi)一直落后于發(fā)達(dá)國家。
油脂或脂肪酸的加氫在我國已有數(shù)十年的歷史,改革開放以來并取得了迅速的發(fā)展。但油脂加氫技術(shù)在過去的相當(dāng)一段時間內(nèi)一直落后于發(fā)達(dá)國家。
根據(jù)原料油脂經(jīng)過反應(yīng)器的運(yùn)動狀態(tài)不同,油脂氫化的工藝主要分為間歇式加氫和連續(xù)性加氫。自上世紀(jì)30年代,我國大連首先出現(xiàn)間歇式油脂加氫,至上世紀(jì)60年代大連又采用中壓管式反應(yīng)器油脂連續(xù)氫化工藝,至上世紀(jì)90年代,我國油脂工業(yè)取得迅猛發(fā)展,間歇加氫和連續(xù)加氫經(jīng)不斷改進(jìn)和發(fā)展,工藝日趨成熟。反應(yīng)壓力也從常壓加氫過渡到加壓加氫再到中壓加氫。我國多家油脂企業(yè)具有油脂氫化裝置,其中大部分采用間歇式加氫方式,少數(shù)采用管式反應(yīng)器連續(xù)加氫技術(shù),間歇式加氫雖然具備氫化選擇性好,開停車操作方便,但能耗和氫氣消耗量高,操作頻繁,安全隱患大,同時產(chǎn)能偏低。連續(xù)性加氫在氫化選擇性上略有欠缺,但生產(chǎn)穩(wěn)定,能耗較低,操作方便,同樣存在產(chǎn)能偏低的情況。間歇式加氫和連續(xù)性加氫產(chǎn)能均在單套2萬噸/年以下。
隨著外資逐步進(jìn)入中國市場,原有油脂加氫裝置產(chǎn)能偏低的劣勢日益凸顯,生產(chǎn)成本相對較高,催化劑耗量較大,氫化塔數(shù)量較多,固定投資較大。因此,改進(jìn)連續(xù)氫化工藝,使得單套加氫裝置的產(chǎn)能增大,降低催化劑消耗,進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本,成為當(dāng)時國內(nèi)油脂行業(yè)必須攻克的難題。
大型連續(xù)加氫塔的研制及相關(guān)工藝的設(shè)計在2006年完成,2007年在如皋雙馬化工有限公司廠區(qū)內(nèi)完成套15萬噸/年油脂加氫裝置安裝完成并試車成功,2008年正式生產(chǎn)運(yùn)行。
經(jīng)對裝置過程中的物料消耗和產(chǎn)品分析,項(xiàng)目經(jīng)改造后,技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到了項(xiàng)目預(yù)期的目的。具體為:
極度氫化油:
碘值≤0.5mgI2/100g ,酸值≤1mgkoH/100g,熔點(diǎn)≥58℃.
部分氫化油:
碘值≤8mgI2/100g ,酸值≤3mgkoH/100g.
催化劑消耗:
油重0.3‰―0.6‰
隨后,該技術(shù)及裝置得以在國內(nèi)外推廣,在印度尼西亞杜庫達(dá)公司(為中方資公司)建成單套20萬噸/年生產(chǎn)裝置已于2011.6投產(chǎn)。在山東金達(dá)雙鵬集團(tuán)公司建成的單套15萬噸/年生產(chǎn)裝置于2014.1投產(chǎn)。
按2014年2月主要原材料平均價格計算,主要原材料消耗如下:

主要原料合計4479
加上人工及水、電消耗等生產(chǎn)成本計114元/噸。按產(chǎn)品價格6200元/噸計算,利稅可達(dá)1607元/噸以上。
作為該裝置核心設(shè)備的大型連續(xù)加氫塔采用多層列管換熱器,對原料進(jìn)料(油脂)和連續(xù)加氫塔出料(極度氫化油,廢催化劑、循環(huán)氫氣),限度進(jìn)行熱量交換,回收系統(tǒng)能量,只需提供少量的氫化啟動能量即可保證裝置運(yùn)行,限度降低能耗。

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