液體濃縮分離設(shè)備

微濾和超濾 

微濾（MF）和超濾(UF)都是在壓差推動(dòng)力作用下進(jìn)行的篩孔分離過(guò)程，微濾和超濾膜分離技術(shù)是一項(xiàng)廣泛應(yīng)用于溶液物質(zhì)分離、水質(zhì)凈化的膜分離技術(shù)。微濾和超濾的分離原理都是篩分，即在一定的壓力下，當(dāng)含有高分子(或大分子)和低分子(或小分子)溶質(zhì)的混合液流過(guò)膜表面時(shí)，溶劑和小于膜孔徑的溶質(zhì)透過(guò)膜，成為滲透液被收集，大于膜孔徑的溶質(zhì)被膜截留而作為濃縮液回收]13[。微濾和超濾分離為動(dòng)態(tài)膜過(guò)濾分離過(guò)程，是目前應(yīng)用范圍zui廣zui為成熟的膜分離技術(shù)，可在常溫、低壓下運(yùn)行，無(wú)相變，具有操作簡(jiǎn)單、能耗低、通量大等特點(diǎn)。  

由于孔徑的關(guān)系，超濾或者微濾一般不能截留無(wú)機(jī)金屬離子，若借助于其他物理或

者化學(xué)過(guò)程，將重金屬離子轉(zhuǎn)變?yōu)榱捷^大的離子，就可以與微濾或者超濾相結(jié)合來(lái)分離重金屬。目前主要有沉淀一微濾、膠束強(qiáng)化超濾、聚合物強(qiáng)化超濾／微濾等工藝用于電鍍廢水處理]14[。 

Broom等]15[利用重金屬沉淀物(經(jīng)石灰或硫化物處理)形成的動(dòng)態(tài)膜，采用微濾法去除混合電鍍廢液中的重金屬。史紅文等]16[ 選擇0.5mm孔徑的無(wú)機(jī)膜，采用沉淀一微濾法去除電鍍廢液中的+2Ni，能保障出水中+2Ni≤1.0lmg/。Pramauro等]17[采用膠束強(qiáng)化超濾技術(shù)從含微量重金屬的水溶液中富集+2Ni、+2Cu、+2Zn 和+2Co。膠束增強(qiáng)超濾技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，處理效果好，適用于處理低濃度的重金屬?gòu)U水。但是至今還沒(méi)有開(kāi)發(fā)出經(jīng)濟(jì)可行的方法對(duì)超濾濃縮液進(jìn)行處理，使表面活性劑能循環(huán)利用。2008年，劉久清等

]

18[利用金屬離子絡(luò)合物的性質(zhì)進(jìn)行電鍍廢水膜分離試驗(yàn)，試驗(yàn)利用聚丙烯酸鈉(PAAN)

為絡(luò)合劑，處理含+2Cu的電鍍廢水，+2Cu 和PAAN形成的絡(luò)合物比較穩(wěn)定，超濾膜對(duì)銅的截留率始終不變。同時(shí)，解絡(luò)反應(yīng)后，通過(guò)超濾膜回收的PAAN與新鮮的PAAN也具有相 

似的效果，，對(duì)銅的回收率可達(dá)到96％ ，同時(shí)排放水中銅的濃度<1.0lmg/，滿(mǎn)足環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。絡(luò)合超濾的解絡(luò)合是制約絡(luò)合超濾工業(yè)化應(yīng)用的主要因素，因此高效的解絡(luò)合技術(shù)的研究將有助于絡(luò)合超濾技術(shù)的工業(yè)化

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