詳細介紹
1.1名 稱:熱沖擊試驗箱
1.2型 號:LJ102-5B
電池熱沖擊試驗箱適用于測試各類電池試驗,主要用于電池安全性能檢測中爐熱試驗、加熱測試等。目的:測試最終要求電池不能爆炸或著火。電池熱沖擊試驗箱以一定的升溫速率在規(guī)定的時間內達到測試溫度并保持一定時間。采用熱風循環(huán)系統(tǒng),可靠保證工作溫度分布均勻。
GB/T 2900.11-1988礦燈用鋰離子蓄電池安全性能檢驗規(guī)范—熱沖擊
YD 1268-2003《移動通信手持機鋰電池及充電器的安全要求和試驗方法》—高溫性能試驗、熱沖擊試驗
SJ/T 11169-1998鋰電池標準—加熱試驗
QC/T 743-2006 電動汽車用鋰離子蓄電池—加熱
QC/T 744-2006 電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池—加熱
UL 2054標準—加熱測試
GB/T 8897.4-2002《原電池第4部分鋰電池的安全要求》—熱濫用
SJ/T 11170-1998 家用及商用電池安全標準—熱濫用
YDB 032—2009通信用后備式鋰離子電池組—抗熱沖擊、高溫儲存
電動車用動力蓄電池組性能測試標準EV鋰離子—加熱試驗
HEV用高功率型鋰離子動力蓄電池性能測試規(guī)范—加熱試驗
GB/Z 18333.1-2001電動道路車輛用鋰離子蓄電池—加熱試驗
QBT 2502-2000 鋰離子蓄電池總規(guī)范—高溫試驗
GB/T 18287-2000《蜂窩電話用鋰離子電池總規(guī)范》—高溫性能、熱沖擊
GB/T 2423.1-89 (IEC68-2-2)—高溫試驗方法
UL 1642標準—加熱測試
| 項目 | 名稱 | 內 容 |
|
主 要 技 術 參 數 | 使用電源 | 380V/50HZ(三相五線R、S、T、N、PE) |
| 額定功率 | 9KW | |
| 工作室尺寸 | 寬1000X深1000X高1000mm | |
| 外形尺寸 | 寬2000*深1300*高1480MM | |
| 溫度范圍 | 常溫+10℃-200℃可調 | |
| 溫度波動度 | ≤±0.5℃ | |
| 溫度均勻性 | ≤±1.0℃(空載保溫時) | |
| 溫度偏差 | ±0.5℃ | |
| 升溫速率 | ≤10℃/Min,本機器升溫過程中不過沖 | |
| 運風方式 | 左右強制運風 | |
|
箱 體 結 構 | 外殼材料 | 1.50mmA3冷板折彎焊接制作 |
| 表面處理 | 1.表面打磨、拋光、磷化、焊縫填平處理 | |
| 2.表面高光漆或波紋磁漆噴涂 | ||
| 3.顏色灰白或用戶指定 | ||
| 內膽材料 | 1.0mmSUS不銹鋼鋼板折彎焊接制作,保持內膽清潔無塵、防銹防腐。 內膽與外殼之間用型負作加強筋,并采用隔熱橋設計制作,保證強度和絕熱。 | |
| 運風風板 | SUS不銹網板采用螺絲固定在內膽上,方便拆卸清潔風道。 | |
| 保溫村料 | 容重120KG硅酸鋁棉,厚度為100mm. | |
| 密封材料 | E型硅膠密封條,耐溫密封,使用壽命長。 | |
| 換氣裝置 | 箱體上部配直徑120mm可調排氣閥一個. | |
| 側部配直徑90mm可調進氣閥一個 | ||
| 絕緣處理 | 內部隔板需做絕緣處理,配置絕緣電木板。 | |
| 箱門 | 單開門,由右向左開啟。 | |
| 腳輪 | 箱體配加重型萬向肢輪四個 | |
| 加 熱 系 統(tǒng) | 運風風機電機 | 烤箱專用高溫長軸電機380V/0.75KW一臺 |
| 風輪 | 直徑300mm離心風輪 | |
| 加熱管 | 法蘭式不銹鋼U型電加熱管,帶散熱片.加熱管在烤箱外部接線. | |
|
電 氣 控 制 | 電控箱 | 箱子右側放置 |
| 控制方式 | PLC觸摸式 | |
| 溫度采集點 | 中間位置一個 | |
| 超溫保護溫控器 | TEEA指針式溫控器,溫度超過其設定溫度報警并切斷加熱器電源停止加熱. | |
| 空氣開關 | 富士空氣斷路器作電源過載保護 | |
| 交流接觸器 | 施耐德交流接觸器作加熱器電源隔離,超溫或到時斷開。 | |
| 固態(tài)繼電器 | 大功率SSR固態(tài)繼電器,作加熱PID輸出,無觸點機械壽命長. | |
| 溫度傳感器 | 熱電偶,K 0-200℃. | |
| 其它電器 | 施耐德產品 | |
| 系 統(tǒng) 功 能 | 升溫恒溫 | 可設定升溫時間及保溫時間,加熱時間到自動切斷加熱并報警提示. |
| 超溫報警 | 當箱內溫度超過超溫保護溫控器所設定的溫度值時切斷加熱并報警. | |
| 三節(jié)燈及報警 | 烤箱沒加熱之前黃色指示燈亮.加熱過程中綠色燈亮.程序終了或超溫時紅燈亮并聲音提示. | |
| 電源缺相保護 |
|
3.1 工作時爐殼表面溫度≤室溫+10℃,爐門外側溫度≤室溫+15℃。
3.2 設備制作時,所有焊接處必須牢固可靠,焊縫無夾渣,焊后修磨平整,設備外表銳角倒鈍。
3.3 供方設備制造完成后,通知需方派技術人員到供方進行預驗收。
3.4 供方提供該設備的相關資料(包括設備說明書操作指導文件,易損件清單)。
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