金相切割機適用于切割各種金屬、非金屬材料的金相試樣，以便觀察材料金相、巖相組織。金相切割機帶有冷卻裝置，金相切割機使用配置好的冷卻液可帶走切割時所產生的熱量，避免試樣過熱而燒傷金相試樣組織。金相切割機使用方便、安全可靠，金相切割機是工廠、科研單位以及大專院校實驗室制作金相試樣需要的設備之一。

　Q-2金相切割機(以下簡稱切割機)是利用高速旋轉的薄片砂輪來截取金相試樣，金相切割機廣泛地適用于金相實驗室切割各種金屬材料。 由于金相切割機附有冷卻裝置，用來帶走切割時所產生的熱量，因而避免了金相切割機試樣遇熱而改變其金相組織。金相切割機切割方向的要求：對于不同的材料檢測要求，對金相切割機切割方向有要求。

　　金相切割機切割方向的要求：對于不同的材料檢測要求，對金相切割機切割方向有要求。以金屬材料為例:

　　·金相切割機縱向取樣是指沿著鍛軋方向切開樣品，金相切割機可以用來檢測非金屬夾雜物的變形程度，晶?；兂潭龋苄宰冃纬潭?，變型后的各種組織形貌，熱處理的情況等等。

　　·金相切割機橫向取樣是指垂直于鍛軋方向切開樣品，金相切割機可以用來檢測從表面到中心的組織形貌，晶粒度級別，碳化物網，表層缺陷深度，氧化層深度，脫碳層深度，腐蝕層深度，表面化學熱處理及鍍層尺寸等等。

　　金相切割機切割方向的要求可以通過金相切割機的進刀方向和樣品夾持方向來實現(xiàn)。

　　金相切割機切割時盡量保持材料的原有特性：金相切割機制樣的要求不僅要從觀測方便的角度出發(fā)，還要從觀測的目的出發(fā)。

　　·金相切割機以涂鍍層觀測為例，如果從基體向涂鍍層切割，金相切割機切割過程會對涂層與基體的結合部產生一定的撕扯應力，導致結合部變形，影響觀測。

　　·金相切割機以軟質或者脆性材料為例，如果金相切割機切割過程導致的撕裂應力比較強烈，可能會導致基體形態(tài)發(fā)生形變，影響觀測。

　　金相切割機切割過程導致組織變形是很難避免的，金相切割機可以通過對進刀速度和進刀方向的控制，以及有效的冷卻來盡量減少變形。

　　一般情況下實驗室金相制樣用金相切割機分為兩類：（手動金相切割機與自動金相切割機）

　　手動切割機：就是進刀方向，金相切割機速度依靠操作者的手動操作來控制，對切割過程的感知通過手動的阻力感和對切割部位的目測觀察來實現(xiàn)。

　　手動金相切割機是適用范圍廣，實現(xiàn)切割要求簡便的選擇。金相切割機選型時可關注以下幾個指標：

　　·金相切割機主機功率：功率越大金相切割機的切割輸出負載越強，可以使用更大尺寸的切割輪。

　　·金相切割機夾持平臺和夾具：金相切割機夾持平臺的尺寸和夾持方式，決定了手動調整切割方向的便利性。

　　·金相切割機手動負載輸出臂：就是切割輪的行程手動操作桿，這個操作桿是切割過程應力感應的輸出傳感，直接連接操作人員的手感，這個操作桿的設計直接影響了手動操作對進刀速度手動操作。

　　·金相切割機觀測視窗和照明：主要影響操作人員觀測被切割部位是否方便和清晰，對于金相切割機切割部位的感測主要是操作人員要觀察冷卻效果和切割部位的溫度變化情況，從而調整金相切割機進刀速度避免熱損傷的手段。

　　自動金相切割機：主要是通過自動步進控制來控制進刀速度和進刀方向，金相切割機主要應用于應力敏感材料，難切材料和大尺寸材料的切割，金相切割機應用于大尺寸材料主要是因為切割動部件較大較重手動控制困難，所以多采用自動控制。

　　自動金相切割機主要是使用在對進刀速度有控制要求的，自動控制可定比手動控制更穩(wěn)定和更有效率，再有自動切割機還可以使用機械控制來調整進刀位置比起手動調整也方便的多，從而受到敏感材料切割和大型樣品切割用戶的喜愛。金相切割機選型時可關注以下幾個指標：

　　·金相切割機進刀速度控制：對于敏感材料進刀速度越慢越均勻，對樣品保護的越好。

　　·金相切割機進刀方向控制：對于切割位置的準確，水平進刀比垂直進刀產生的切割斜率要小，金相切割機對于大尺寸樣品還可以設置不同切割位置的間歇進刀。

　　·金相切割機進刀負載緩沖控制：由于自動控制金相切割機不是人手不能快速感知被切割材質阻力變化，對于大尺寸樣品切割時有效的進刀負載緩沖控制是有效保護樣品的措施之一。

　金相切割機構成

1.金相切割機電源：380V、50HZ

2.金相切割機主軸轉速：2800r/min

3.金相切割機砂輪片規(guī)格：250×2×32mm

4.金相切割機大切割直徑：φ30mm

5.金相切割機切割功率：1.1kw

6.金相切割機重量：60kg

7.金相切割機外形尺寸：470×390×360mm