1、5100HV-1000BZ數(shù)顯自動轉(zhuǎn)塔顯微維氏硬度計，通過液晶屏顯示結(jié)果，并可顯示與設(shè)置測試標尺、試驗力、壓頭類型、保荷時間、換算單位等；

2、采用8寸觸摸屏和高速ARM處理器，顯示直觀，人機互動友好，操作簡便；運算速度快，數(shù)據(jù)庫巨量存儲，數(shù)據(jù)自動修正，并提供數(shù)據(jù)折線報表；

3、機身使用優(yōu)質(zhì)鑄鐵一次澆鑄成型，配合以汽車烤漆處理工藝，外形圓潤美觀；

4、蝸輪蝸桿升降系統(tǒng)極大的提高測試穩(wěn)定性以及測試精度，測試完成后無需再次對焦；

5、配置了自動轉(zhuǎn)塔功能，高清測量和觀察-雙物鏡組合，結(jié)合內(nèi)置長度編碼器的高清測微目鏡，實現(xiàn)了壓痕對角線的一鍵測量，極大地減少了人為操作干擾與讀數(shù)誤差；

6、便捷數(shù)控系統(tǒng)，可自動進行全硬度標尺的單位轉(zhuǎn)換；

7、可設(shè)置硬度值的值和最小值，當測試值超過設(shè)定范圍時，發(fā)出報警音；

8、具有軟件硬度值修正功能，可以在一定范圍內(nèi)直接對硬度值進行修正；

9、具有數(shù)據(jù)庫功能，對試驗數(shù)據(jù)自動進行分組保存，每組可保存10個數(shù)據(jù)，可以保存2000個以上數(shù)據(jù)；

10、具有硬度值曲線顯示功能，直觀顯示硬度值的變化；

11、CCD圖像處理系統(tǒng)，另可選配努氏壓頭，進行努氏硬度測量；

12、配置無線藍牙打印機，并可通過RS232、USB接口輸出數(shù)據(jù)；

13、精度符合GB/T4340.2-2018　ISO6507-2 和美國ASTM E384。

技術(shù)參數(shù)

圖像處理技術(shù)參數(shù)

●計算機主機

●適用操作系統(tǒng)

XP/WIN7/WIN8/WIN10

●數(shù)字成像系統(tǒng)

高分辨率：300萬像素（2048X1536）

高清晰度：黑白圖像，清晰度更好；

靶面尺寸：1/2英寸

●聚焦裝置

40X手動聚焦；

支持手動聚焦；

F．X-Y物臺計算機控制模式

定位移動、定點移動、定向移動、任意方向移動、設(shè)定軌跡移動等多種方式，移動方式可存儲、可重復調(diào)用。

●測量方式

半自動模式——自動載物臺移動+手動調(diào)焦+自動讀數(shù)

手動模式1——自動加載+手動目鏡刻線測量

手動模式2——手動移動載物臺+手動調(diào)焦+自動/手動測量

●自動讀數(shù)/手動讀數(shù)

自動讀數(shù)時間：單個壓痕讀數(shù)時間約300毫秒；

自動測量精度：0.1微米；

自動測量重復性：±0.8% (700HV/500gf，成像清晰)

手動讀數(shù)：手動點取，自動尋點、4點測量、2對角線測量；

●結(jié)果保存/輸出

存儲/輸出測量數(shù)據(jù)及實驗參數(shù)，包括D1，D2，HV，X，Y等；

存儲/輸出有效硬化層深度曲線報告；

存儲/輸出圖像。

技術(shù)規(guī)格

1系統(tǒng)名稱：

半自動顯微硬度測量系統(tǒng)

2系統(tǒng)型號：

HVS-1000AT/EOS100B

3系統(tǒng)功能

A．系統(tǒng)聯(lián)動

通過串口實現(xiàn)對硬度計動作的控制及信息的獲取。包括控制硬度計轉(zhuǎn)塔、加載、保載時間設(shè)定、照明亮度調(diào)節(jié)以及當前壓力等實驗參數(shù)的獲取。

B．平臺聯(lián)動

控制電動載物臺按照設(shè)定的方向、距離、速度進行各種方式的移動。

C．聚焦聯(lián)動

　　手動控制載物臺上下調(diào)節(jié)，尋找到焦面。

D．數(shù)字成像

　　采用流行的數(shù)字成像技術(shù)，通過USB2.0接口成像。

E．硬度測量

　　通過自動讀數(shù)、手動讀數(shù)等方式，實現(xiàn)維氏硬度或努氏硬度數(shù)值值的讀取，并可轉(zhuǎn)換為多種硬度等效值。

F．結(jié)果輸出

　 存儲測量結(jié)果、測量環(huán)境、壓痕圖像等多種試驗過程數(shù)據(jù)及結(jié)果數(shù)據(jù)，打印檢測報告及圖像。

性能特點

A．與硬度計系統(tǒng)全面互動

全面控制硬度計動作及硬度計參數(shù)采集，包括硬度計物鏡、壓頭的選擇、保載時間的設(shè)置、燈光亮度的調(diào)節(jié)、加載的啟動以及力值的獲取、實驗方法的選擇、測量結(jié)果的獲取等。

B．高精度、多樣性的自動載物臺控制

1）高精度的自動載物臺

重復精度≤2微米；最小步距≤1微米；

操作方式為手動控制、電動控制、計算機控制；

2）方便的載物臺控制

軟件控制載物臺的上電或下電狀態(tài)，用戶根據(jù)習慣，選擇手動控制、電動控制、計算機控制等任一模式進行工作；

支持X，Y軸同步移動，節(jié)省移動時間；

。

3）靈活的計算機控制模式

定位移動：物臺直接移動到軟件設(shè)定位置；

定點移動：選擇試樣上任一點，移動到壓頭下方；

定向移動：鼠標點擊控制載物臺進行八個方向任意移動，移動步距可設(shè)置；

任意移動：鼠標拖拽載物臺向任意方向移動，便于用戶瀏覽試樣表面情況；

變速移動：平臺移動時，共有五檔速度可選；

其他功能：原點位置任意設(shè)置、自動復位、機械限位等多種專業(yè)功能，滿足各種需求；

4）多樣載物臺應用模式

軟件通過對硬度計控制、自動載物臺控制、數(shù)字成像、自動/手動讀數(shù)等多種方式的組合，提供各種程序化的試樣測試方法：

即打即測：平臺移動——壓痕打壓——自動/手動測量——平臺再移動

連打連測：平臺移動——壓痕打壓——打壓完畢——自動/手動測量

定點打測：在圖像上選定待打壓位置——平臺移動——壓痕打壓——自動/手動測量

軌跡移動：根據(jù)設(shè)定的軌跡移動、打壓、讀數(shù)等；

5）功能*的自動平臺坐標設(shè)置方式

　　多種方式保證用戶在樣品擺放位置不垂直或水平時，仍然獲得滿意的測量結(jié)果。

兩點方式：在樣品圖像上任意點擊兩點，即可物臺的移動方向；

法線方式：選擇相切于試樣邊緣的法線作為物臺的移動方向；

角平分線：通過角度的選擇，以其平分線方向作為樣品移動方向；

C．高分辨率的數(shù)字成像技術(shù)

采用高分辨率的數(shù)字成像系統(tǒng)，分辨率達到130萬像素（1280X1024），遠遠超過一般模擬攝像頭的分辨率（小于40萬像素），為高精度地測量提供了基礎(chǔ)。

即插即用、帶電插拔的USB2.0接口，使得安裝和維護異常方便，無需關(guān)閉計算電源，即可完成所有安裝、調(diào)試、維修工作。

支持多種圖像格式存儲，滿足用戶不同需求

D．*的測量技術(shù)，保證高精度、高重復性的測量

1）方便適用的定標功能——利用標準測試卡，方便地進行整個系統(tǒng)的標定工作；

2）的自動讀數(shù)技術(shù)——的自動讀數(shù)技術(shù)，不僅可以得到亞像素、高精度、高重復性的結(jié)果，而且適用于一般的壓痕圖像甚至包括有少量銹蝕、劃痕、光線不勻、淺腐蝕的圖像，測量速度極快；

3）的手動點取、自動尋點技術(shù)——用戶可以在壓痕四個頂點附近，大致點取，系統(tǒng)自動判別的頂點位置，直接讀數(shù)；即滿足一般用戶的習慣，又大大降低用戶的勞動強度；

4）一般的手動測量方法——包括4頂點測量、2對角測量等。4頂點測量時，可按任意順序點取4個頂點，方便用戶。

E．*的結(jié)果處理、保存和輸出功能

1）硬度換算

依據(jù)國家標準，自動進行多種硬度數(shù)值的轉(zhuǎn)換，實時顯示。

2）超差報警

根據(jù)設(shè)定的硬度允許值的上下限，對于超差的試樣進行提示報警。

3）硬度——深度曲線

根據(jù)測量數(shù)據(jù)，可畫出硬度——深度曲線；并可選擇多條曲線合并顯示、獨立顯示等多種模式；

4）完整的測試參數(shù)及結(jié)果記錄

保留全部的測試數(shù)據(jù)結(jié)果，結(jié)合圖像存儲，可存儲測量數(shù)據(jù)，包括D1、D2、HV值、平臺位置X、Y以及實驗力值、保載時間、實驗方法、定標系數(shù)等數(shù)據(jù)及測試參數(shù)。

5）多樣的記錄方式

可選擇WORD、EXCEL、專用格式等多種文件格式；

6）固定倍率打印

根據(jù)用戶需求，可將材料表面形貌，按照設(shè)定倍率進行打印。