詳細(xì)介紹
本成像系統(tǒng)采用汕頭超聲公司自主研發(fā)多通道超聲采集卡CTS-04PC、超聲探頭并結(jié)合日本三菱高精度導(dǎo)軌系統(tǒng)的多軸掃描裝置。探傷方法為水浸縱波反射法,能夠?qū)Π?、管、棒、盤環(huán)件等形狀的零部件進(jìn)行檢測,可檢測的材料包括鋼、鋁合金、鈦合金、有色金屬、復(fù)合材料等,設(shè)備具有A、B、C、F掃描成像功能,可準(zhǔn)確檢測材料內(nèi)部細(xì)小缺陷、焊接質(zhì)量及對組織不均勻進(jìn)行評價(jià)。系統(tǒng)還可以配接汕頭超聲公司自主研發(fā)的超聲相控陣儀器,實(shí)現(xiàn)超聲相控陣C掃檢測,實(shí)現(xiàn)更高的檢測效率及精度。
一、模塊化設(shè)計(jì),可方便升級更換各部件,后期維護(hù)方便,特別適合實(shí)驗(yàn)室環(huán)境使用。
1. 平臺整體框架由高強(qiáng)度鋁型材搭建,可滿足平臺工作需求
2. X、Y、Z運(yùn)動模塊可保證探頭完成復(fù)雜、立體的掃查軌跡需求。
3. A、B軸探頭微調(diào)模塊可滿足聲軸微調(diào),消除探頭制造誤差,保證聲軸線工件垂直。水浸槽參數(shù)(尺寸、工件固定方式、多通道探頭架等)可根據(jù)客戶要求定制。
TOYO直線運(yùn)動組件采用高精度滾珠絲桿和精密直線導(dǎo)軌制作,運(yùn)行平穩(wěn),可得到接近零間隙的回程誤差。配合17位編碼精度的三菱交流伺服系統(tǒng),提供數(shù)控加工級的運(yùn)動特性;前后行程開關(guān)保證系統(tǒng)安全。
三、手動/自動控制方式,控制調(diào)節(jié)方便,自動檢測方式可編程,可做掃查路徑設(shè)計(jì),提供常用軟件接口,并可針對客戶需求定制軟件。
1. 簡單的設(shè)置即可實(shí)現(xiàn)精確軌跡控制。
2. 手控面板方便調(diào)試,可提供各軸單獨(dú)調(diào)節(jié),速度可調(diào),急停按鈕保證機(jī)器安全。
四、通過不同模塊組合可滿足X、Y、Z方向以及探頭不同旋轉(zhuǎn)軸運(yùn)動,最多可控制8臺電機(jī)。
1. 采用Adlink(中國臺灣研華)8軸運(yùn)動控制卡,可實(shí)現(xiàn)各軸硬件直線,圓弧插補(bǔ),精確控制運(yùn)動軌跡。
2. 采用CTS-04PC是基于PCI總線的多通道超聲探傷卡,每卡具有4個(gè)超聲波通道。通過多卡擴(kuò)展,與工業(yè)計(jì)算機(jī)靈活地組合成4通道、8通道、12通道或16通道等多通道超聲波探傷系統(tǒng)。20KHz脈沖重復(fù)頻率,方波激勵、發(fā)射電壓可達(dá)400V,程控可調(diào)、硬件DAC補(bǔ)償,卡與卡之間發(fā)射時(shí)序可同步控制、任意組合,可自定義發(fā)射間隔,缺陷A掃描波形可實(shí)時(shí)存儲。
五、可根據(jù)客戶需要定制探頭。系統(tǒng)配置可根據(jù)選配超聲采集卡不同選擇不同規(guī)格探頭搭配使用。
本公司提供檢測工藝定制服務(wù)并根據(jù)檢測工藝定制探頭。
水浸式探頭(平面)
| 頻率(MHZ) | 晶片直徑(mm) | 型號* | 插座 |
| 1.25 | 20 | 1.25P20 | Q9 |
| 2.5 | 6 | 2.5P6 | |
| 14 | 2.5P14 | ||
| 20 | 2.5P20 | ||
| 25 | 2.5P25 | ||
| 5 | 6 | 5P6 | |
| 8 | 5P8 | ||
| 12 | 5P12 | ||
| 14 | 5P14 | ||
| 20 | 5P20 | ||
| 8 | 5N8 | ||
| 14 | 5N14 | ||
| 10 | 6 | 10P6 | |
| 8 | 10P8 | ||
| 12 | 10P12 | ||
| 6 | 10N6 |
*探頭型號中N為窄脈沖探頭。
水浸式探頭(點(diǎn)聚焦)
| 頻率(MHZ) | 晶片直徑(mm) | 型號* | 插座 |
| 2.5 | 10 | 2.5P10 F** | 水浸式探頭, 帶探頭線, 直接連接到儀器 |
| 14 | 2.5P14 F** | ||
| 20 | 2.5P20 F** | ||
| 5 | 10 | 5N10 F** | |
| 14 | 5N14 F** | ||
| 10 | 10 | 10N10 F** | |
| 10 | 10P10 F** |
*探頭型號中N表示窄脈沖探頭。
**F 客戶指定的水中焦距值。
其他頻率、晶片大小的點(diǎn)聚焦探頭接受定制。
水浸式探頭(線聚焦)
| 頻率(MHZ) | 晶片直徑(mm) | 型號* | 插座 |
| 5 | 10 | 2.5P10 F** | 水浸式探頭, 帶探頭線, 直接連接到儀器 |
| 10 | 2.5P10 F** | ||
| 10 | 2.5P10 F** | ||
| 5 | 10 | 2.5P10 F** | |
| 10 | 2.5P10 F30 | ||
| 10 | 2.5P10 F40 | ||
| 10 | 2.5P10 F50 |
**F 客戶指定的水中焦距值。
P,N分別代表不同材料晶片。其他頻率、晶片大小、焦距的線聚焦探頭接受定制。
我公司還可定做復(fù)合材料晶片探頭以滿足高縱向分辨率應(yīng)用場合。
1、總體
1)超聲C掃描成像系統(tǒng)采用一體化結(jié)構(gòu),即用超聲發(fā)射采集板卡+計(jì)算機(jī)控制;自動掃查方式,軸驅(qū)動:三維x/y/z軸掃查、工件旋轉(zhuǎn);另探頭角度可以在上、下、左、右四個(gè)方向進(jìn)行電動調(diào)整。
2)可進(jìn)行手動操作(調(diào)整)和自動操作檢測。
3)能實(shí)現(xiàn)柱狀、盤類、板類零件、復(fù)合材料、鋼(包括鈦合金)、有色金屬等材料內(nèi)部缺陷、焊接缺陷等的A掃描成像和C掃描成像;并具備成像結(jié)果輸出、打印、存儲功能。
4)能對C掃描成像上的缺陷進(jìn)行精確定位和標(biāo)定缺陷尺寸大?。徊⒛軐⒔Y(jié)果輸出、打印、存儲。
5)該系統(tǒng)可用于科研,備有可編程控件、應(yīng)用軟件功能擴(kuò)展接口,方便用戶進(jìn)行科學(xué)研究活動。
6)系統(tǒng)的穩(wěn)定性好、重復(fù)定位精度高。
2、探傷儀部分
| 探傷通道數(shù) | 1~2通道(2通道都位于Z軸上) |
| 脈沖重復(fù)頻率 | >15kHz |
| 探傷儀帶寬 | 0.5MHz~15MHz |
| 增益范圍(衰減量) | 0~110dB,每步0.1dB、1dB、2dB、6dB |
| DAC | 各通道具備獨(dú)立硬件DAC補(bǔ)償,補(bǔ)償精度:0.3mm,補(bǔ)償后靈敏度平坦度優(yōu)于1dB |
| 水平線性 | 0.5% |
| 垂直線性 | 3% |
| 靈敏度余量 | ≥52dB |
| 分辨力 | 30dB |
| 信噪比 | 對φ3平底孔優(yōu)于10db |
| 數(shù)據(jù)傳輸方式 | 數(shù)字化傳輸測量值數(shù)據(jù)到C掃描軟件 |
| 閘門 | 1個(gè)動態(tài)跟蹤界面閘門,1個(gè)底波閘門,2~4個(gè)探傷閘門 |
3、自動掃查單元
1)X、Y、Z三維掃查裝置:
掃描行程:≥1000mm×800mm×500mm
探傷速度:X:0~200mm/s(可調(diào)速)、Y:0~100mm/s(可調(diào)速)、Z:0~100mm/s(可調(diào)速)
重復(fù)定位精度:(X/Y/Z:≤±0.05mm/300mm)
最小步長:X/Y/Z≤0.03mm(可調(diào))
2)旋轉(zhuǎn)軸:0-360°連續(xù)旋轉(zhuǎn)(正反轉(zhuǎn)),轉(zhuǎn)速15RPM ,重復(fù)定位精度±0.1",最小步長≤±0.1°;
3)探頭角度微調(diào):探頭角度可以在上、下、左、右四個(gè)方向進(jìn)行電動調(diào)整;
4)水槽尺寸:1000mm×800mm×600mm;
5)承重:大于100Kg。
4、軟件部分功能
1)有掃查路徑設(shè)計(jì)、掃查運(yùn)動控制,超聲檢測參數(shù)的設(shè)定界面;
2)實(shí)時(shí)顯示A掃描,C掃描和F掃描成像結(jié)果、并配備掃描結(jié)果離線分析軟件;
3)可對缺陷信息大?。娣e、長度測量)、位置、數(shù)量等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析;
4)軟件支持Windows 操作系統(tǒng),并可使用VC++、C++Builder、VB等開發(fā)工具進(jìn)行二次開發(fā)。
總體界面
F掃描功能界面
下圖中左上為C掃,右下為十字光標(biāo)所在位置的A掃,右上、左下分別為光標(biāo)豎線和橫線所指示位置的B掃圖形。從B掃圖中可以明顯看出試塊上文字所在的深度。將范圍設(shè)置到對應(yīng)深度(兩條白線之間)可以得到對應(yīng)的C掃圖像。
應(yīng)用范圍:
能夠?qū)Π?、管、棒、盤環(huán)件等形狀的零部件進(jìn)行檢測,可檢測的材料包括鋼、鋁合金、鈦合金、有色金屬、復(fù)合材料等,設(shè)備具有A、B、C、F掃描成像功能,可準(zhǔn)確檢測材料內(nèi)部細(xì)小缺陷、焊接質(zhì)量及對組織不均勻進(jìn)行評價(jià)。
檢測實(shí)例:
1、測試靶材
2、復(fù)合材料
各窗口可分別顯示A、B型波,分析功能可顯示各截面形狀。
3、汕頭公司LOGO
制藥網(wǎng)

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