詳細(xì)介紹
無縫鋼管自動探傷測厚系統(tǒng)是為在線自動探傷系統(tǒng)而設(shè)計(jì),可同時進(jìn)行橫波、縱波探傷及壁厚測量。根據(jù)檢測對象不同,調(diào)整各通道的分工和專用軟件的增減,也可適用于各種金屬產(chǎn)品的探傷。
無縫鋼管自動檢測系統(tǒng)特別適合于電力、核工業(yè)、石油天然氣、冶金、汽車、鍋爐、液氣輸送等行業(yè)大口徑無縫鋼管的檢測,可同時進(jìn)行縱向缺陷和周向缺陷的檢測以及壁厚測量和分層缺陷的檢測。
檢測界面
A顯界面
查詢分析界面
調(diào)校界面
坐標(biāo)校準(zhǔn)界面
提取參數(shù)界面
統(tǒng)計(jì)記錄界面
獨(dú)特的界面、底波閘門跟蹤技術(shù),有效減少近底面檢測盲區(qū)。
探頭檢測狀態(tài)自動識別,有效保證可靠耦合。
通過測厚記錄形成C掃測厚記錄,厚度變化一目了然。具備厚度測量鑒別和自修正功能,有效消除測量誤差。
C掃記錄檢測波形,并提供坐標(biāo)校準(zhǔn)、軸向校準(zhǔn)、周向校準(zhǔn)功能,缺陷定位更精確。
提供包括統(tǒng)計(jì)記錄、自動生成檢測報告、檢測程序的存儲和調(diào)用、探測記錄的保存和調(diào)用等文件管理功能。
提供缺陷自動報警和噴標(biāo)功能。
各通道都可獨(dú)立調(diào)節(jié)增益、范圍、移位、閘門等常用探傷參數(shù)。也可按模塊進(jìn)行歸一化調(diào)節(jié),以節(jié)約操作時間。
具備從正反兩個方向進(jìn)行移動掃查檢測的功能,大大提高檢測速度和檢測效率。
檢測中途發(fā)現(xiàn)缺陷能夠及時調(diào)轉(zhuǎn)探傷小車進(jìn)行回退復(fù)探,對出現(xiàn)缺陷進(jìn)行二次驗(yàn)證。
具備各檢測模塊缺陷誤報的后期修正處理功能,消除干擾等因素的影響。
| 探傷效能 | |
| 探頭工作頻率 | 1~15MHz |
| 壁厚測量范圍 | 8~200mm |
| 探傷管材直徑范圍 | 89~1220mm |
| 測厚分辨率 | 0.01mm |
| 檢測覆蓋率 | >110% |
| 工作效率 | 每小時大于180件 |
| 探傷通道配置 | 縱向缺陷通道----8通道(斜探頭) |
| 周向缺陷檢測----16通道(斜探頭) | |
| 測厚與分層檢驗(yàn)----4通道(直探頭,接觸法或噴水法) | |
| 儀器指標(biāo) | |
| 重復(fù)頻率 | 每通道2KHz |
| 阻尼 | 400/80Ω |
| 增益范圍 | 0.0 - 110.0dB,步進(jìn)0.1dB、1.0dB、2.0dB、6.0dB,或直接輸入增益值 |
| 采樣率 | 100MHz |
| 檢波 | 全波,正半波,負(fù)半波,射頻 |
| 工作方式 | 單收發(fā),可通過選件擴(kuò)展為一發(fā)一收 |
| 檢測范圍 | 縱波:鋼2~10000mm |
| 抑制 | 1~90%。 |
| 水平線性誤差 | ≤0.4% |
| 垂直線性誤差 | ≤4% |
| 動態(tài)范圍 | ≥30dB (配用2.5P20探頭) |
| 靈敏度余量 | ≥56dB(配用2.5P20探頭發(fā)現(xiàn)距探測面200mm的Φ2平 底孔) |
| 分辨力 | ≥30dB |
| 閘門 | 縱向、橫向探傷時1個內(nèi)傷閘門,1個外傷閘門。測厚與分層檢驗(yàn)時1個界面波跟蹤閘門,2個底波閘門,1個分層探傷閘門。 |
| 探傷系統(tǒng)綜合性能 | |
| 周向靈敏度差 | ≤4dB |
| 信噪比 | 縱橫向各通道L2級別的人工傷上反映的信號和噪聲幅度的差值≥10dB |
| 漏誤報率 | ≤1% |
| 管端探傷盲區(qū) | ≤20mm |
| 系統(tǒng)穩(wěn)定性 | 2h≤2dB |
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