產(chǎn)品名稱：極板重量監(jiān)控分析系統(tǒng)

　　產(chǎn)品性質(zhì)：分析系統(tǒng)

　　品牌：鄭州邦懋稱重

　　產(chǎn)品介紹：

　　為了解決鉛酸蓄電池行業(yè)，極板生產(chǎn)過(guò)程中存在速度、產(chǎn)量、重量不穩(wěn)定問(wèn)題及稱重?cái)?shù)據(jù)記錄、分析等問(wèn)題。

　　產(chǎn)品方案：

　　1.在每條生產(chǎn)線上安裝1臺(tái)多功能電子稱(量程3.0kg，精度0.5克 ，含報(bào)警裝置)，(需要用人取極板放在電子秤上稱量，稱量結(jié)束重新放回生產(chǎn)線)電子稱通過(guò)通訊電纜、計(jì)算機(jī)和多功能稱重?cái)?shù)據(jù)管理軟件進(jìn)行通訊，使稱重管理軟件對(duì)重量數(shù)據(jù)進(jìn)行管理;

　　2.到秤的特殊工作環(huán)境(水、酸、蒸汽、潮濕)和操作工讀數(shù)方便，我們將秤分成兩部分，即：秤臺(tái)(防酸防水)和顯示儀表，稱重儀表固定在烘干窯側(cè)面，有利于機(jī)頭操作工看到重量數(shù)據(jù);。此計(jì)算機(jī)和公司局域網(wǎng)連接，公司各部門負(fù)責(zé)人上網(wǎng)可調(diào)取數(shù)據(jù)，查詢結(jié)果(詳細(xì)重量數(shù)據(jù)、平均值、合格率、不合格率、重量等);

　　3.每條線配置有1個(gè)大屏幕，和系統(tǒng)連接，用于顯示濕極板實(shí)時(shí)重量曲線、極差曲線、平均值、合格率、上限不合格率、下限不合格率、當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、當(dāng)前時(shí)間、生產(chǎn)線、標(biāo)準(zhǔn)重量、默認(rèn)公差、稱重次數(shù)、Ca、Cp值、Cpk值);

　　產(chǎn)品技術(shù)特點(diǎn)：

　　1.稱重系統(tǒng)符合蓄電池生產(chǎn)相關(guān)的工藝與技術(shù)要求;

　　2.電子稱要求：量程3.0kg，精度0.5克。防水、防酸、防蒸汽;

　　3.當(dāng)產(chǎn)品放到秤臺(tái)上后，從數(shù)據(jù)穩(wěn)定到數(shù)據(jù)保存1.5秒時(shí)間內(nèi)完成，數(shù)據(jù)保存為全自動(dòng)保存;

　　4.各儀表分別和上位機(jī)進(jìn)行通訊，每個(gè)儀表都和上位機(jī)直接連接，其中有1臺(tái)儀表出現(xiàn)故障，不會(huì)影響其他幾臺(tái)秤的數(shù)據(jù)傳輸;

　　5.各秤的數(shù)據(jù)全部集中到數(shù)據(jù)庫(kù)里，便于管理和操作。(為保護(hù)稱重?cái)?shù)據(jù)的準(zhǔn)確性)軟件中的稱重?cái)?shù)據(jù)只具有可只讀性;

　　6.每條生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)有一個(gè)監(jiān)控顯示器和主機(jī)連接，進(jìn)行信息交換;用于顯示(濕極板實(shí)時(shí)重量曲線、極差曲線、平均值、合格率、上限不合格率、下限不合格率、當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、當(dāng)前時(shí)間、生產(chǎn)線、標(biāo)準(zhǔn)重量、默認(rèn)公差、稱重次數(shù)、Ca、Cp值、Cpk值)，顯示內(nèi)容對(duì)涂板機(jī)操作人員進(jìn)行調(diào)機(jī)指導(dǎo).

　　軟件功能：

　　1. 現(xiàn)場(chǎng)顯示屏內(nèi)容：

　　2、主機(jī)安裝軟件功能:

　　參數(shù)設(shè)置、參數(shù)修改、數(shù)據(jù)導(dǎo)出、產(chǎn)品型號(hào)跟換、數(shù)據(jù)保存，數(shù)據(jù)查詢，數(shù)據(jù)導(dǎo)出等功能;

　　系統(tǒng)主要功能介紹：

　　1.自動(dòng)識(shí)別極板重量是否合格功能；

　　2.自動(dòng)識(shí)別統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)功能；

　　3.極板超重紅色報(bào)警燈閃爍功能；

　　4.系統(tǒng)可以和公司局域網(wǎng)連接，(生產(chǎn)部、品質(zhì)部、技術(shù)部)管理者隨時(shí)可以查詢產(chǎn)品質(zhì)量。(做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、并處理)；

　　5.極板重量監(jiān)控分析系統(tǒng)使用，為提高極板重量的均一性打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，通過(guò)質(zhì)量考核，提高了員工稱片頻率，改善了涂板重量的一致性，提高了涂板工序的管理水平；

　　6.現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控屏實(shí)時(shí)曲線顯示；

　　7.設(shè)備安裝布局合理，使用方便、壽命長(zhǎng)、操作簡(jiǎn)單。