氧化鋁小球（材料小球及陶瓷小球）制備工藝，通過(guò)使用微滴噴射裝置將漿料分配滴入含10％硼酸的甘油中。漿液液滴通過(guò)PVA和硼酸之間的交聯(lián)反應(yīng)固化，同時(shí)下沉到甘油的底部。將固化的生坯用乙醇洗滌并空氣干燥。最后，將干燥的生坯填充到涂有鉑的氧化鋁坩堝中，并在空氣氣氛中燒結(jié)。燒結(jié)溫度范圍為1100～ 1500℃，間隔為100℃。

不同硼酸加入量對(duì)漿料液滴固化時(shí)間的影響。隨著硼酸加入量的增加，漿料液滴固化時(shí)間逐漸縮短，即硼酸與PVA分子交聯(lián)反應(yīng)速率提高。當(dāng)硼酸加入量小于10％時(shí)，固化時(shí)間太長(zhǎng)，漿料液滴到達(dá)裝置底部時(shí)還未固化，導(dǎo)致微球成球率低；當(dāng)硼酸加入量大于10％時(shí)，固化時(shí)間太短，漿料液滴進(jìn)人凝固浴中還沒(méi)進(jìn)行收縮成形就已經(jīng)固化，造成微球生坯的球形度差；當(dāng)硼酸加入量為10％時(shí)，漿料液滴固化時(shí)間為4．5min，漿料液滴剛進(jìn)入凝固浴時(shí)不會(huì)迅速固化，而是在兩液相界面之間的張力作用下收縮成理想球形，液滴到達(dá)裝置底部時(shí)固化成形。

通過(guò)微球成型技術(shù)對(duì)產(chǎn)物微滴尺寸大小的精確可控，可制備出均勻的漿料液滴，液滴固化焙燒后獲得粒徑均勻的Al2O3陶瓷微球。微滴噴射快速成形裝置對(duì)漿料筒頂部施加一個(gè)可控?cái)D出氣壓，驅(qū)動(dòng)漿料從漿料筒底部的噴嘴中射出微滴。噴嘴針頭直徑大小和漿料擠出壓力會(huì)直接影響液滴的粒徑大小，對(duì)Al2O3陶瓷微球粒徑具有可控性。不同噴嘴針頭直徑和漿料擠出壓力對(duì)微球平均粒徑的影響。針頭直徑或漿料擠出壓力的增大，微球的平均粒徑明顯增大，可采用不同直徑大小的針頭和漿料擠出壓力制備出不同粒徑大小的陶瓷微球，從而實(shí)現(xiàn)陶瓷微球粒徑的可控性。

提供氧化鋁小球（材料小球及陶瓷小球）成型技術(shù)支持，包括氧化鋁小球打樣，氧化鋁小球開發(fā)技術(shù)