CHA-D型低壓蒸汽噴射液化器

一、產(chǎn)品概述

采用噴射器進行液化，原材料中的淀粉液化是否，蛋白質(zhì)類凝聚效果是否好，淀粉與蛋白質(zhì)分離效果如何，關(guān)鍵取決于料液在噴射器內(nèi)能否形成高強度的微湍流，我公司科研小組吸收國內(nèi)外各種高低壓液化器的優(yōu)點。通過近三年的開發(fā)試驗，自行設(shè)計的一種新型低壓蒸汽噴射液化器，它能形成高強度的微湍流，使淀粉分散效果好，糖化液無不溶性淀粉顆粒，蛋白質(zhì)類凝聚效果及淀粉與蛋白質(zhì)分離效果好，能使蛋白質(zhì)明顯聚在一起，飄浮于液面上，糖液過濾速度大大加快。

二、性能特點

1、液化效果好

低壓蒸汽噴射液化器在液化過程中能形成高強度的微湍流，淀粉分散效果好，零小時糖化，沒有不溶性粉顆粒，蛋白質(zhì)明顯聚在一起，飄浮于液面上，大大加快了糖液過濾速度。消除了間隙式液化由于料液受熱不均所造成的糖化終了有糊精存在的不足。改變了蛋白質(zhì)難以凝固、糖液過濾困難，而且蛋白質(zhì)類、糊精類混在糖液中，導(dǎo)致發(fā)酵時泡沫增多，逃液嚴重，影響后道工序的提取率及精制液品質(zhì)差的生產(chǎn)狀況。

2、噴射液化連續(xù)、不堵塞

低壓蒸汽噴射液化器從結(jié)構(gòu)原理上消除了堵塞現(xiàn)象，在粉漿中有整粒米或淀粉濃度≥25Be的情況下，也不可能產(chǎn)生堵塞。從各生產(chǎn)廠家的使用情況來看，使用1-- 3年以內(nèi)的噴射液化器不需拆卸清理，消除了過去國內(nèi)噴射液化器由于噴嘴孔徑等原因，特別是用過熱蒸汽噴射，經(jīng)常發(fā)生堵塞而不能進行連續(xù)生產(chǎn)的缺陷。

3、適合低壓及過蒸汽噴射液化

該噴射液化器采用以料帶汽的方式進行推動力為料液，不僅適合低壓蒸汽，而且也適合過熱蒸汽噴射液化，在105℃以下噴射液化時，蒸汽壓力僅需0.1Mpa即可滿足液化需求，而且用汽均衡，汽液混合均勻，與傳統(tǒng)的液化方式相比，可節(jié)省蒸汽15%以上。

三、安裝操作說明

1. 噴射器的蒸汽進口、料液進口需垂直安裝止回閥。

2. 噴射器的蒸汽室、料液室需安裝0--1Mpa壓力表。在溫度計接口安裝0--105℃電子溫度計。

3. 為避免噴射器噴嘴被包繩、雜物等堵塞，應(yīng)在進調(diào)漿罐時加裝除渣簍(篩網(wǎng))。

4. 淀粉乳進料泵采用工作壓力大于0.6Mpa的高溫濃漿泵。

5. 該設(shè)備適用于30--40%濃度的淀粉乳。按工藝要求調(diào)好PH值，加入所需的酶制劑。

6. 噴射器在使用前，首先漿噴射器閥針上調(diào)2--5圈，再打開蒸汽閥門。將噴射器及高溫維持罐預(yù)熱至108度，然后啟動進料泵，打開進料閥門，逐步關(guān)小回流閥，使進入噴射器的料液壓力大于進入噴射器的蒸汽壓力，經(jīng)調(diào)整閥、閥針的流量，使淀粉乳形成空心膜狀從噴嘴射入工藝管道中。

7. 調(diào)節(jié)蒸汽閥和進料閥，使液化出口溫度達到工藝要求。

8. 液化結(jié)束后應(yīng)用清水沖洗噴射器，保持其潔凈。

四、安裝工藝圖

五、技術(shù)應(yīng)用

   味精行業(yè)復(fù)合酶法制糖生產(chǎn)應(yīng)用，檸檬生產(chǎn)應(yīng)用，麥芽糊精生產(chǎn)應(yīng)用，果葡糖漿生產(chǎn)應(yīng)用，高麥芽糖漿生產(chǎn)應(yīng)用，雙酶法制糖在乳酸生產(chǎn)應(yīng)用，全糖粉生產(chǎn)應(yīng)用，口服結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)應(yīng)用，連消上生產(chǎn)應(yīng)用，菌體蛋白提取生產(chǎn)應(yīng)用，焦油提練的生產(chǎn)應(yīng)用等。

   CHA型噴射器無振動，無噪音，改善了操作環(huán)境，同時加熱均勻節(jié)省蒸汽，因此CHA噴射器是代替連消塔的理想產(chǎn)品，因為汽液在連消塔內(nèi)僅進行簡單的汽液混合，蛋白質(zhì)類凝聚效果差，振動強烈，噪音大。

六、規(guī)格型號

材質(zhì)：304、316L、MO₂Ti（可根據(jù)客戶需求）

以上是本公司基本規(guī)格型號，可根據(jù)客戶實際工藝要求設(shè)計定制。