主要特點(diǎn)與優(yōu)勢

1. 快速加熱與冷卻

高效加熱：采用鹵素?zé)艋螂娮杓訜崞鞯雀吖β始訜嵩?，可在幾秒到幾分鐘?nèi)將樣品迅速加熱至所需溫度（可達(dá)1200℃或更高），顯著縮短了傳統(tǒng)加熱爐所需的升溫時(shí)間。

快速冷卻：配備高效的冷卻系統(tǒng)（如水冷夾套或強(qiáng)制空氣冷卻），能夠迅速降低樣品溫度，提高生產(chǎn)效率并減少熱處理對材料結(jié)構(gòu)的影響。

2. 精確的溫度控制

PID智能控溫系統(tǒng)：提供高精度的溫度控制，通常溫度波動(dòng)范圍在±1℃以內(nèi)，支持多段程序升溫曲線設(shè)置，適應(yīng)復(fù)雜的工藝需求。

實(shí)時(shí)監(jiān)控：使用熱電偶或紅外測溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)測樣品表面溫度，確保溫度分布均勻一致。

3. 氣氛控制

多種氣氛選擇：支持真空、惰性氣體（如氮?dú)狻鍤猓?、還原性氣體（如氫氣）等多種氣氛條件，滿足不同材料的快速熱處理需求。

可選配精確流量控制系統(tǒng)：通過質(zhì)量流量控制器（MFC）精確調(diào)節(jié)反應(yīng)氣體的流量，確保化學(xué)反應(yīng)的條件。

4. 自動(dòng)化程度高

自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)（可選）：實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)進(jìn)料和出料，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率。

觸摸屏界面：直觀易用的操作界面，便于用戶輸入?yún)?shù)、啟動(dòng)測試和查看結(jié)果。

數(shù)據(jù)記錄與分析：實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，方便用戶追蹤生產(chǎn)過程，并自動(dòng)記錄關(guān)鍵參數(shù)，便于后續(xù)數(shù)據(jù)分析和質(zhì)量控制。

5. 安全防護(hù)措施

過溫保護(hù)裝置：當(dāng)檢測到異常高溫時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警并切斷電源，防止設(shè)備損壞。

緊急停止按鈕：確保操作人員的安全。

氣體泄漏報(bào)警系統(tǒng)：保障實(shí)驗(yàn)環(huán)境的安全（如果需要使用特殊氣氛）。

設(shè)備名稱

快速蒸發(fā)燒結(jié)爐

規(guī)格型號

HR1200-110/20TP2W

供電電源

AC380V 50HZ

額定功率

17KW

控溫精度

±1℃

爐膛加熱元件

6支短波紅外線加熱孿管23*11*300mm

保溫管道加熱元件

陶瓷外絲加熱管30*50*350mm

傳感器類型

爐膛控溫：K型熱電偶φ1*350mm

腔內(nèi)熱電偶：K型鎧裝熱電偶φ8*500mm

爐管規(guī)格

石英管φ110*900mm

內(nèi)管石英管φ80*3*445mm

升華區(qū)額定溫度

1100℃（常用溫度200-600℃）

預(yù)熱溫區(qū)溫度

600℃（常用溫度200-550℃）

推薦升溫速率

≤10℃/min

爐膛溫區(qū)尺寸

Φ170*200mm

爐體尺寸

長1440*高516*深505mm

爐體重量

約87KG

控制系統(tǒng)

1、燒結(jié)工藝曲線設(shè)置：動(dòng)態(tài)顯示設(shè)置曲線，設(shè)備燒結(jié)可預(yù)存多條工藝曲線，每條工藝曲線可自由設(shè)置；

2、可預(yù)約燒結(jié)，實(shí)現(xiàn)無人值守?zé)Y(jié)工藝曲線燒結(jié)；

3、實(shí)時(shí)顯示燒結(jié)功率電壓等信息并記錄燒結(jié)數(shù)據(jù)，并可導(dǎo)出實(shí)現(xiàn)無紙記錄；

4、具有實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控，實(shí)時(shí)觀測設(shè)備狀態(tài)；

5、溫度校正：主控溫度和試樣溫度的差值，燒結(jié)全程進(jìn)行非線性修正。

密封系統(tǒng)

加熱元件

弱腐蝕性氣體預(yù)熱器

（可選配）

設(shè)備使用注意事項(xiàng)

1.設(shè)備爐膛溫度≥300℃時(shí)，移動(dòng)爐膛后，禁止觸碰原爐膛所在位置的石英管，避免受到傷害；

2.設(shè)備爐膛溫度≥300℃時(shí)，禁止打開爐膛，避免受到傷害；

3.設(shè)備使用時(shí)，爐管內(nèi)壓力不得超過0.125MPa（壓力），以防止壓力過大造成設(shè)備損壞；

4.真空下使用時(shí)，設(shè)備使用溫度不得超過800℃。

5.供氣鋼瓶內(nèi)部氣壓較高，向爐管內(nèi)通入氣體時(shí)，氣瓶上必須安裝減壓閥，建議在選購試驗(yàn)用小壓力減壓閥，

減壓閥量程為0.01MPa-0.15MPa,使用時(shí)會(huì)更加精確安全。

6.當(dāng)爐體溫度高于1000℃時(shí)，爐管內(nèi)不可處于真空狀態(tài)，爐管內(nèi)的氣壓需和大氣壓 相當(dāng)，保持在常壓狀態(tài)；

7.高純石英管的長時(shí)間使用溫度≦1100℃

8.加熱的實(shí)驗(yàn)時(shí)，不建議關(guān)閉爐管法蘭端的抽氣閥和進(jìn)氣閥使用。若需要關(guān)閉氣閥對樣品加熱，則需時(shí)刻關(guān)注壓力表的示數(shù)，若壓力表讀數(shù)大于0.15MPa，必須立刻打開排氣端閥門，以防意外發(fā)生（如爐 管破裂等）。

服務(wù)與支持