主要特點(diǎn)

1. 五面加熱設(shè)計(jì)

均勻加熱：通過(guò)五個(gè)面（前、后、左、右、底）同時(shí)加熱，確保樣品在整個(gè)腔體內(nèi)均勻受熱，減少溫差。

高效加熱元件：使用高密度硅鉬或電阻絲作為加熱元件，能夠在高達(dá)1200℃的高溫下穩(wěn)定工作，并提供高效的加熱性能。

2. 精確溫度控制

PID溫控系統(tǒng)：采用的PID（比例-積分-微分）控制器，確保溫度控制的精確性和穩(wěn)定性。

高精度傳感器：內(nèi)置高精度溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控爐內(nèi)溫度變化，確保工藝條件穩(wěn)定可靠。

3. 耐高溫材料

爐膛材質(zhì)：通常采用高純氧化鋁纖維作為爐膛材料，具有優(yōu)異的隔熱性能和化學(xué)穩(wěn)定性，能夠在高溫下長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作。

耐火層：多層耐火材料設(shè)計(jì)，有效減少熱量損失，提高加熱效率。

3. 自動(dòng)化與智能化

編程控制：支持通過(guò)計(jì)算機(jī)或觸摸屏界面設(shè)定加熱路徑、冷卻速率等參數(shù)，簡(jiǎn)化操作流程并提高自動(dòng)化水平。

數(shù)據(jù)記錄與分析：能夠自動(dòng)記錄關(guān)鍵運(yùn)行數(shù)據(jù)，并生成報(bào)告，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

遠(yuǎn)程監(jiān)控：支持通過(guò)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理，方便維護(hù)人員隨時(shí)掌握設(shè)備狀況。

4、尾氣處理裝置（第二加熱室的設(shè)計(jì)）

溫度提升：第二加熱室用于進(jìn)一步提高尾氣的溫度，使大部分有毒有害氣體在高溫下分解為無(wú)污染的氣體。

高溫處理：通過(guò)控制第二加熱室的溫度，確保進(jìn)入其中的尾氣能夠充分燃燒或分解，減少有害物質(zhì)的排放。

設(shè)備名稱

箱式爐（帶二次燃燒室）

規(guī)格型號(hào)

NBD-M1200-40TI（B)+尾氣處理設(shè)備

供電電源

380V 50HZ

額定功率

12KW

溫區(qū)數(shù)量

單溫單控

控溫精度

±1℃

加熱元件

合金加熱絲

傳感器類型

K型熱電偶φ1*250mm

溫度

1200℃

長(zhǎng)期工作溫度

1150℃

推薦升溫速率

≤10℃/min

爐膛溫區(qū)尺寸

箱式爐：長(zhǎng)400*高400*深400mm

二次燃燒室（管式爐）：φ80*100mm

浮子流量計(jì)

0.5-5L/min

數(shù)字壓差表量程

-30-30Pa

爐體尺寸

長(zhǎng)953*高1550*深855mm

爐體重量

約260KG

控制系統(tǒng)

1、燒結(jié)工藝曲線設(shè)置：動(dòng)態(tài)顯示設(shè)置曲線，設(shè)備燒結(jié)可預(yù)存多條工藝曲線，每條工藝曲線可自由設(shè)置；

2、可預(yù)約燒結(jié)，實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守?zé)Y(jié)工藝曲線燒結(jié)；

3、實(shí)時(shí)顯示燒結(jié)功率電壓等信息并記錄燒結(jié)數(shù)據(jù)，并可導(dǎo)出實(shí)現(xiàn)無(wú)紙記錄；

4、具有實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控，實(shí)時(shí)觀測(cè)設(shè)備狀態(tài)；

5、溫度校正：主控溫度和試樣溫度的差值，燒結(jié)全程進(jìn)行非線性修正。

爐膛細(xì)節(jié)

設(shè)備使用注意事項(xiàng)

1.設(shè)備爐膛溫度≥300℃時(shí)，禁止打開反應(yīng)腔，避免受到傷害；

2.爐膛連續(xù)使用產(chǎn)生的輕微裂紋屬于正?，F(xiàn)象，不影響設(shè)備的正常使用；

服務(wù)與支持