鋰電池除二氧化碳干燥機工作原理

除碳機采用變壓變溫吸附原理，以達到去除二氧化碳和干燥壓縮空氣目的。

鋰電池除二氧化碳干燥機工藝流程

原料空氣經壓縮機壓縮至所需壓力進入空氣儲氣罐，之后氣體進入精密過濾器C 級過濾出游離的水份、油分，再進入冷凍式干燥機和精密過濾器 T 級進一步脫水，再進入除二氧化碳微熱干燥機和精密過濾器 A，使壓縮空氣中 CO2 含量≤5PPm，通過吸附除水使壓縮空氣的露點低于-60℃，除去大量的水分，最后進入精密過濾器過濾微量粉塵。

本配置能達到的壓縮空氣品質如下:

成品氣露點 ≤-60℃

出口空氣含油量 ≤0.01ppm

出口空氣含塵粒徑 ≤0.01μm

出口空氣 CO2 含量 ≤5PPm

鋰電池除二氧化碳設備，工藝流程示意圖（圖中A 塔作為吸附塔B 塔作為解吸塔）。

鋰電池除二氧化碳干燥機的吸附劑

活性氧化鋁和優(yōu)質13X分子篩具有多細孔的，高強度的產品，對水有較強的親和力，是一種微量水深度干燥和有效除去和降低二氧化碳含量用的吸附劑。具有在使用介質中用水浸泡不變軟、不膨脹、不粉化等特點，因此被廣泛應用于石油化工中氣相、液相干燥、紡織工業(yè)、制氧工業(yè)及自動化儀表風干燥。產品強度及耐磨性能好，單分子吸附層的凈熱時高。

鋰電池除二氧化碳干燥機技術參數(shù)

處理氣量： - Nm3/min

工作壓力： 0.6-0.8MPa

CO2 含量： ≤5PPm

含塵粒徑： ≤0.01μm

油含量： ≤0.01ppm

露點： ≤-60℃

連續(xù)運行時間： ≥8400h

鋰電池除二氧化碳干燥機產品特點

◆ 節(jié)能、露點低、操作方便、綜合性價比高

◆ 具有穩(wěn)定一致的出氣露點

a、合理的筒體設計與控制，使氣流通過干燥機的速度較慢，增加壓縮空氣與干燥劑的接觸時間，滿足成品氣的露點和二氧化碳含量的要求。

b、10%的干燥劑余量，用于補償干燥劑的自然老化，確保干燥劑在預期壽命中始終保持性能。

c、大型擴散器，確保氣流均勻通過干燥劑層，消除溝流現(xiàn)象。

d、在氣流進入機筒前，經除油處理即時清除氣流中內含油份與重污染物，避免干燥劑層受污染。設備采用了新穎的氣動閥和可靠的 PLC 程序控制器，具有自動計時自 動切換工作的特點。工作穩(wěn)定可靠，不受電網(wǎng)，電壓，電場等影響。無需基礎安裝，安裝簡便。

e、巧妙的程序設計，使所有的氣動蝶閥能夠及時動作，保證整個設備在循環(huán)切換的過程中始終氣壓、流量平穩(wěn)。

◆ 綜合節(jié)能度高

高溫失飽和的進氣被充分利用在設備加熱再生過程中，完成對再生塔吸附劑的再生。從而實現(xiàn)了再生極少氣損耗。達到高節(jié)能和低故障的結合。

◆ 干燥劑使用壽命長

1.適的機筒尺寸與控制，使通過干燥劑的氣流保持適當?shù)牧魉?，防止干燥劑移動和粉塵飛揚，降低壓力損失。

2.在氣流進入機筒時經高效除油過濾器處理，即時清除氣流中內含水分、油份與重污染物，避免干燥劑層受污染。

3.干燥劑更換周期 3 年以上，氣動閥壽命為運行 150 萬次以上。