● 概況

◆ 內(nèi)熱式流化床干燥機是我廠與四川大學化工學院共同研創(chuàng)開發(fā)的斷一代高效節(jié)能干燥裝置。該裝置主要由內(nèi)熱式流化床、送風機、引風機、空氣預熱器、旋風分離器和水膜除塵器等設(shè)備組成。環(huán)境空氣經(jīng)送風機吹入預熱器進行預熱，熱空氣流入流化床，氣固兩相在流化狀態(tài)下進行接觸，傳熱傳質(zhì)，完成對固體濕物料的干燥加工。濕物料通過加料機連續(xù)加入流化床，干燥產(chǎn)品從卸料口連續(xù)排出。廢氣經(jīng)旋風分離器和水膜除塵器凈化后，由引風機排出放空。它將內(nèi)加熱構(gòu)件埋置在流化料層中，物料脫水所需熱量分別由內(nèi)加熱構(gòu)件和流化用熱空氣提供。廣泛適用于精制鹽、純堿、過、、、硝酸鉀、氯化銨等等物料的干燥和冷卻。

● 工作原理

◆ 內(nèi)熱式流化床由風室、流化室、分離室和氣體分布板等構(gòu)成，流化室設(shè)置有內(nèi)加熱構(gòu)件，熱氣體經(jīng)分布板均布后進入物料層，使物料處于流化狀態(tài)，埋置在料層中的加熱元件對流化床進行補充加熱，氣固兩相通過密切接觸和傳熱傳質(zhì)，實現(xiàn)對固體物料的干燥操作。由于干燥器所需的絕大部分熱量以加熱方式提供，隨尾氣放散的熱量大為減少，熱效率較高，干燥能耗很低。

● 特點

◆ 節(jié)能高效，由于大部分熱量是由換熱效率約在90%的埋置在料層中的蒸汽加熱盤管提供，流化用熱空氣主要作為保證正常流態(tài)化的動力，比原有流化床干燥機所需熱空氣量大大降低，因此整個系統(tǒng)能耗及排氣熱損失也相應的大大降低，提高了干燥效率。

◆ 由于內(nèi)熱式流化床的系統(tǒng)操作氣速比原有流化床低，可有效降低流化床內(nèi)的物料夾帶損失，相應降低了整個系統(tǒng)的阻力，減少了環(huán)境污染。

◆ 系統(tǒng)占地面積小，投資省。

◆ 具有能量消耗低、設(shè)備體積小、處理能力大的顯著特點。

● 裝置流程圖

● 技術(shù)參數(shù)