真空濾油機工作時，需要過濾的絕緣油在真空抽吸的作用下進入強磁過濾器（過濾精度80µ），濾除大顆粒雜質，再進入加熱器進行加熱（20o-80o），熱油由噴霧裝置變?yōu)榇至ｌF狀進入三維立體真空閃蒸塔，水份即開始蒸發(fā)，油霧下落到三維立體閃蒸鮑爾環(huán)上，形成很薄的油膜（厚度為0.025mm），油膜曲線向下運動，產生較大的曝氣面積和曝氣的時間滯留過程，從而進行充分的破乳、脫水、脫氣的分離過程。蒸發(fā)的水蒸汽、輕質烴等氣體所形成的混合氣體進入水氣分離裝置，沉淀下的水直接排出，水蒸汽和不可凝氣體進入真空緩沖室，冷卻后的水直接排出，不可凝的氣體經真空泵排出。經過脫水脫氣的油品在油泵的作用下，經過二級過濾器（過濾精度15µ）、三級過濾器（過濾精度5µ）濾除極細微機械雜質，完成一個工作循環(huán)。另外該設備可以通過真空抽氣接口對其他設備進行抽真空。

真空主要由下列系統(tǒng)組成：進油過濾系統(tǒng)；真空抽氣系統(tǒng)；真空破壞系統(tǒng)；真空噴淋系統(tǒng)；出油過濾系統(tǒng)以及反沖系統(tǒng)；真空濾油機具有在較低的溫度下真空除水和去除油液中雜質、絮狀物、金屬微粒兩大功能。

其中進油過濾系統(tǒng)：由粗濾器、細濾器和專用過濾器組成；真空抽氣系統(tǒng)：由真空泵、分水器、單向閥和冷卻器組成；真空破壞系統(tǒng)：由進氣閥，干燥過濾器和真空破壞閥組成；真空噴淋系統(tǒng)：由由加熱器、真空罐、噴淋器、溫控器和液位計組成；出油過濾系統(tǒng)：由抽油泵、安全閥，金屬過濾(10~20μ),精過濾(5~10μ),超精過濾器(1~5μ)組成；2.1 反沖系統(tǒng)：當油壓表達到并超過一定讀數(shù)后（0.25MPa），指示燈亮報警，表示出油濾芯已嚴重堵塞，此時應動用反沖系統(tǒng)清洗濾芯。

反沖能去除濾芯上累積的污染物，使濾芯能重復使用，延長了濾芯的壽命。

1． 雙初濾結構，增大納污量；多級精密過濾，保證過濾精度

2． 高分子材料為介質，集破乳化，脫水，除雜為一體

3． 復式立體閃蒸，配合**的脫水，脫氣元件，能迅速有效分離油中的水分，氣體及揮發(fā)物。

4． 自動反沖洗功能，提高使用效率

5． 的介質冷凝系統(tǒng)

6． 采用優(yōu)質濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質精度高，使用壽命長。

7．新型**電加熱系統(tǒng)，加熱負荷低，加熱均勻，耗能少。

8．采用整機聯(lián)鎖保護裝置，加熱器，油泵，液位控制儀聯(lián)動工作。