HBS-3000V-Z“奧龍芯"自動聚焦視覺布氏硬度計

視覺芯片技術(shù)介紹

嵌入式視覺芯片技術(shù)，是將視覺芯片直接嵌入在儀器控制系統(tǒng)中，直接通過主板進行圖像的處理和測量，不再需要操作系統(tǒng)，避免通過操作系統(tǒng)來驅(qū)動程序而引起的死機等故障；

上海奧龍星迪檢測設(shè)備有限公司已經(jīng)采用嵌入式視覺芯片在硬度計領(lǐng)域初步嘗試，獲得初步成效并申請國家。

產(chǎn)品介紹

“奧龍芯"視覺布氏硬度計HBS-3000V-Z主要用于測量材料的布氏硬度。采用的的機架結(jié)構(gòu)設(shè)計及全新“奧龍芯"操作系統(tǒng)、更直觀的測量方法，它結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，控制精度更高，省時省力，提高效率的同時精度也提高了一個數(shù)量級。

該機采用電子自動加荷，計算機軟件編程，高倍率光學測量，光電傳感等系統(tǒng)，由高精度的壓力傳感器進行反饋，采用高精度步控技術(shù)，保證試驗力的加載無過沖。測試完成以后機器自動聚焦，通過手動擬合壓痕邊緣自動計算出布氏硬度，并顯示在液晶屏上，讀數(shù)精確，操作方便。

產(chǎn)品特點

u 高精密步控電加載技術(shù)，主試驗力加載速度快，效率高

u 全新機械結(jié)構(gòu)設(shè)計,機架結(jié)構(gòu)堅固

u 視頻實時測量、效果更佳、更準、更穩(wěn)定

u 各項操作過程和試驗結(jié)果的數(shù)據(jù)均可在屏幕上顯示

u 高精度傳感器配合奧龍芯控制系統(tǒng)，加載速度、卸載速度更迅速，更精準

u 采用的嵌入式視覺技術(shù)，測量操作簡單，極大的減少人為誤差，五分鐘即能學會測量，不同的人測量的結(jié)果基本一致

u 可實現(xiàn)遠程控制，操作簡單

u 可實現(xiàn)自動聚焦

u 平臺自動升降

u 通過屏幕能調(diào)節(jié)測量光源強弱

u 測量壓痕更穩(wěn)定

u 能預置試驗力保荷時間

u 極快的加載速度：試驗力加載時間3.5—8秒

u 試驗力精度高，力值的保壓波動千分之二

u 全過程智能控制：分段施力、平滑變速、高精度高速步控等

u 實驗結(jié)果的數(shù)據(jù)可通過打印機輸出

視覺系統(tǒng)顯著特點

u 客觀性：視覺系統(tǒng)具有客觀性，分析結(jié)果不受主觀影響

u 灰度分辨率高：人眼一般64灰階，機器視覺可以高達256灰階

u 嵌入式影像技術(shù)取代傳統(tǒng)測量目鏡，使用攝像頭+顯示屏模式，壓痕圖像，顯示屏直接顯示

u 視覺芯片類型：工業(yè)級專用高清攝像頭

u 對比度、亮度、白平衡等調(diào)節(jié)

u 視覺分析模式簡化人工操作過程，減少人員操作疲勞，測量數(shù)據(jù)更直觀、便捷

u 優(yōu)化每個環(huán)節(jié)，相較于傳統(tǒng)硬度計整體性能極大提升，時間節(jié)約50%

視覺系統(tǒng)相對目鏡測量的優(yōu)勢

u 直接在需要進行測量的表面進行測量，不存在視覺誤差。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的硬度計采用目鏡測量，刻度線與壓痕不是在一個平面上，不同的視角下，刻度位置與壓痕位置會產(chǎn)生視覺差，導致不同的視角和不同的人員測量結(jié)果有差異

u 測量精度高：不存在機械目鏡的回差問題。機械目鏡螺旋測微結(jié)構(gòu)刻度分辨率為10µm左右，而且存在機械回差，需要嚴格定義測量手法。視覺系統(tǒng)的圖像傳感器像素間隔為7.5µm，精度相對高，測量一致性好

u 可提供多種測量方式的二維同時測量，簡化測量過程，提升測量速度

u 具備矩形切線測量法

u 無視覺疲勞，降低測量勞動強度。奧龍視覺系統(tǒng)采用65K真彩TFT液晶屏，觀察舒服不疲勞，而且可以多人同時測量

HBS-3000V-Z“奧龍芯"自動聚焦視覺布氏硬度計

視覺芯片技術(shù)介紹：

嵌入式視覺芯片技術(shù)，是將視覺芯片直接嵌入在儀器控制線路板中，直接通過主板的運算獲得圖像和進行測量，不再需要通過Windows操作平臺進行控制。

上海奧龍星迪檢測設(shè)備有限公司已經(jīng)采用嵌入式視覺芯片在硬度計領(lǐng)域初步嘗試，獲得初步成效并申請國家。

產(chǎn)品介紹：

“奧龍芯"視覺布氏硬度計HBS-3000V-Z主要用于測量材料的布氏硬度。采用的的機架結(jié)構(gòu)設(shè)計及全新“奧龍芯"操作系統(tǒng)、更直觀的測量方法，它結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，控制精度更高，省時省力，提高效率的同時精度也提高了一個數(shù)量級。

視覺布氏硬度計主要用于測量具有晶狀結(jié)構(gòu)的，不能使用洛氏測量和維氏測試的鑄件或鍛件及部分有色金屬。因此，布氏測試主要用于大型的材料上。通過使用不同的試驗力，更換不同的壓頭，布氏測試基本上可以用于所有的金屬材料。

該機采用電子自動加荷，計算機軟件編程，高倍率光學測量，光電傳感等系統(tǒng)，由高精度的壓力傳感器進行反饋，采用高精度步控技術(shù)，保證試驗力的加載無過沖?？勺詣佑嬎愠鲇捕戎挡@示在液晶屏上，讀數(shù)精確，操作方便。

產(chǎn)品特點：

?高精密步控電加載技術(shù)，主試驗力加載速度極快，效率提高；

?全新機械結(jié)構(gòu)設(shè)計,機架結(jié)構(gòu)堅固；

?視頻實時測量、效果更佳、更準、更穩(wěn)定；各項操作過程和試驗結(jié)果的數(shù)據(jù)均可在屏幕上顯示

?高精度傳感器配合奧龍芯控制系統(tǒng)，加載速度、卸載速度更迅速，更精準。

?采用的嵌入式視覺技術(shù)，測量操作簡單，極大的減少人為誤差，五分鐘即能學會測量，不同的人測量的結(jié)果基本一致；

?可實現(xiàn)遠程控制，操作簡單；

?全新機械結(jié)構(gòu)設(shè)計，平臺自動升降，圖像自動聚焦；

?通過屏幕能調(diào)節(jié)測量光源強弱；

?測量壓痕更穩(wěn)定；

?能預置試驗力保荷時間；

?實驗結(jié)果的數(shù)據(jù)可通過打印機輸出；

?極快的加載速度：試驗力加載時間3.5—6秒；

?超高的試驗力精度：試驗力加荷與保荷精度達到萬分級；

?全過程智能控制。分段施力、平滑變速、高精度高速步控等；

?實驗結(jié)果的數(shù)據(jù)可通過打印機輸出；

視覺系統(tǒng)顯著特點：

?客觀性：視覺系統(tǒng)具有客觀性，分析結(jié)果不受主觀影響；

?非接觸測量：對于觀測者和被觀測者不會產(chǎn)生任何傷害，同時利用鏡頭放大功能可以“看"得更遠；

?光譜響應(yīng)范圍：具有較寬的光譜響應(yīng)范圍，擴展人眼的視覺范圍；

?超長待機：人眼難以長時間對同一對象進行觀察，而機器視覺系統(tǒng)可以長時間進行測量，記錄，分析和作出反應(yīng)；

?灰度分辨率高：人眼一般64灰階，機器視覺可以高達256灰階；

?測量與定位：可以自動測試物體的尺寸，自動判斷物體的位置，用于生產(chǎn)線的裝配和生產(chǎn)；

?嵌入式影像技術(shù)取代傳統(tǒng)測量目鏡，使用攝像頭+顯示屏模式，壓痕圖像，顯示屏直接顯示；

?視覺芯片類型：CCD、CMOS，工業(yè)專用高清攝像頭；

?對比度、亮度、白平衡等調(diào)節(jié)；

?視覺分析模式簡化人工操作過程，減少人員操作疲勞，測量數(shù)據(jù)更直觀、便捷；

?優(yōu)化每個環(huán)節(jié)，相較于傳統(tǒng)硬度計整體性能提升300%，時間節(jié)約50%；

視覺系統(tǒng)相對目鏡測量的優(yōu)勢：

?直接在需要進行測量的表面進行測量，不存在視覺誤差。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的的硬度計采用目鏡測量，刻度線與壓痕不是在一個平面上，不同的視角下，刻度位置與壓痕位置會產(chǎn)生視覺差，導致不同的視角和不同的人員測量結(jié)果有差異。

?測量精度高：不存在機械目鏡的回差問題。機械目鏡螺旋測微結(jié)構(gòu)刻度分辨率為10µm左右，而且存在機械回差，需要嚴格定義測量手法。視覺系統(tǒng)的圖像傳感器像素間隔為7.5µm，精度相對高，測量一致性好。

?可提供多種測量方式的二維同時測量，簡化測量過程，提升測量速度。具備矩形切線測量法，套圓測量法，套雙圓測量法等多種測量方式。

?無視覺疲勞，降低測量勞動強度。奧龍視覺系統(tǒng)采用65K真彩TFT液晶屏，觀察舒服不疲勞，而且可以多人同時測量。

技術(shù)參數(shù)

標準配置