為保證更均勻的分布熱量和F值，熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內每一個托盤的四個角上均設有一系列噴嘴。此外，將噴嘴設置在每一層托盤之間，因此，可得到噴淋范圍非常廣泛的噴淋模式。由于從垂直安裝在各托盤四個角上的噴嘴中，連續(xù)噴淋水，使罐內溫度在殺菌過程的所有階段始終保持非常穩(wěn)定，保證了F值的變化及蒸煮過度等現(xiàn)象減小至限度。

升溫快

由于鍋內只有少量循環(huán)水，并采用高效率換熱器，所以，食品升溫速度快。一般情況下，在蒸汽壓力為0.6Mpa時，食品從20度升到121度，約10分鐘，這樣可以限度的保留食品的風味和色澤，也能降低能源的消耗。

間接加熱和冷卻，阻止二次污染

循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，同時在降溫時，將同一處理用水通過板式熱交換器連續(xù)進行循環(huán)冷卻，并冷卻產品直至完成預定的殺菌處理過程。因此，循環(huán)水在冷卻之前已經被殺菌，且設備上帶有蒸汽冷凝水（純凈水）回收系統(tǒng)。
作為殺菌用的循環(huán)水，殺菌完畢，鍋內表面和包裝袋表面的水滴吹干后，也不會留下白色的水垢小點，整個包裝袋透明、干凈，阻止二次污染。

的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌

我們已獲的壓力平衡系統(tǒng)對內含氣包裝的殺菌至關重要，尤其是在升溫或降溫階段，需要精確的壓力控制。“PACKACE”控制系統(tǒng)可對處理罐內的溫度和壓力進行連續(xù)監(jiān)測，并對罐內壓力進行校正，以便使其與包裝內的壓力相應。對于內含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理，而不會使包裝或其內容物受到破壞或變形。本系統(tǒng)不同于其它系統(tǒng)，可將適用于任何產品的各種壓力模式預先編制成程序輸入計算機中。（如圖1所示）

適合各種不同的包裝物

由于在降溫過程中，不是直接向鍋內注入涼水，所以對于易碎的玻璃瓶包裝，可以采取柔和的降溫速度，避免由于溫差過大引起瓶的破碎。這一特點也適合貝類的內容物，如（蛤類，降溫溫差太大，或升溫溫差太大都會引起殼的破碎）

全自動控制系統(tǒng)

• 利用屏幕進行觸摸控制，而不是開關。
• 采用圖表平板，不是刻度表
• 所有時段均由模擬感應器和自動閥控制。
• 可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。
• 壓力和溫度呈數(shù)字化顯示
• 所有的過程都被記錄在磁盤上，并可通過打印機打印。

本機整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。

殺菌釜采用模擬溫度控制系統(tǒng)，可設定多階段加熱機制

根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到最小，以盡可能地保存其風味、口感和色澤，使每一種食品均可在狀態(tài)下進行調理滅菌。精確的殺菌溫度（±0.5℃）可以避免因高溫高壓加工法而產生的蒸煮異味。

測量F值的功能

生產的每臺殺菌鍋上均可配置F值測量儀，該測量儀具備測量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時間—溫度曲線、時間—壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產管理。

存儲殺菌公式

電腦內最少可存儲30個殺菌公式。

設備技術參數(shù)

輔助設備