SJ5760-200輪廓測量儀

一、 產(chǎn)品開發(fā)背景

隨著人們對品質的不斷追求，導致對加工的要求越來越高，一些工件或產(chǎn)品的輪廓如槽、半徑、角度、圓心之間的距離等等，在使用三次元、投影儀等常規(guī)方法不能滿足要求，有時還需將工件剖開，并測量不準確，這時通過輪廓儀的測針與被測物表面的滑移進行測量將是最合適準確的測量方法。

針對國內輪廓測量精度低、穩(wěn)定性差等缺點和不足，以及國外高精度輪廓儀價格昂貴等因素，我公司于 2015 年在家推出高性價比重大產(chǎn)品——SJ5760-200 輪廓測量儀。

該產(chǎn)品具有精度高、使用方便、功能強等優(yōu)點，能夠對各種工件輪廓進行長度、高度、間距、水平距

離、垂直距離、角度、圓弧半徑等幾何參數(shù)測量，并且具有*的 CNC 功能，能進行一系列操作自動化， 可高效率地進行測量作業(yè)。

產(chǎn)品型號：SJ5760-200 產(chǎn)品名稱：輪廓測量儀

三、 產(chǎn)品描述

SJ5760-200 輪廓儀采用進口高精度光柵測量系統(tǒng)、高精度研磨導軌、高性能非接觸直線電機、音圈電機測力系統(tǒng)、高性能計算機控制系統(tǒng)技術，實現(xiàn)對各種工件表面輪廓進行測量和分析。通過高精度研磨導軌、高性能直線電機保證測量的高穩(wěn)定性及直線度，采用進口高精度光柵測量系統(tǒng)建立工件表面輪廓的二維坐標，計算機通過修正算法對光柵數(shù)據(jù)進行修正，最終還原出工件輪廓信息并以曲線圖顯示出來，通過軟件提供的分析工具可對輪廓進行各種參數(shù)分析。

輪廓儀為全自動測量設備，操作者只需裝好被測工件，在檢定軟件上設定掃描的開始、結束位置，點擊“開始"按鈕，測針會自動接觸工件表面，并按設定的位置掃描；在進行輪廓掃描的過程中，軟件界面會實時描繪輪廓曲線；掃描結束后，操作者可通過輪廓分析工具對生成的輪廓曲線進行分析，得到如直線度、圓度、角度、距離、間距等輪廓參數(shù)。

系統(tǒng)軟件為簡體中文操作系統(tǒng)，操作方便。

四、 產(chǎn)品功能

1. 表面輪廓評定：評定任何兩點間的距離，兩線夾角，圓弧半徑，并可對輪廓進行直線 度、圓度、輪廓度分析等，重新分析和重新測量的操作簡單，提高效率；

2. 尺寸標注：半徑、兩圓心中心距離、X 方向尺寸、Z 方向尺寸、斜邊尺寸、兩直線之間的夾角、圓弧或點、直線與直線相交、直線與圓弧相交、圓弧與圓弧相交、尺寸標注線大小修改、在數(shù)據(jù)圖形某點上加標記等；

3. 局部輪廓放大和調平；

4. 界面友好，的操作性，更符合中國用戶操作習慣；

5. 測量記錄采用集中式數(shù)據(jù)庫管理，可按被測件類型、生產(chǎn)單位、出廠編號、檢測員、送檢單位、設備編號、檢定日期和有效日期等查詢和管理測量記錄；

6. 輸出多種格式報表(.doc，.docx，.xlsx，.pdf)，并支持的自定義報表，定制測量記錄報表，可批量打印記錄表，具有數(shù)據(jù)備份和還原數(shù)據(jù)庫功能；

7. 具有*的 CNC 功能，能進行一系列的自動化，高效率的測量作業(yè)，SPC 分析功能；

8. 成熟簡單的標定，對儀器的精度和測針磨損進行精確的補償。

9. 可進行 CAD 圖紙導入，進行理論圖紙與測量結果進行比對；

10. PDF 格式圖紙導入比對分析功能

五、 性能特點

1、 高精度、高穩(wěn)定性、高重復性：分辨力 0.01μm，滿足被測件測量精度要求。

1) 的高精度光柵測量系統(tǒng)，分辨力達到 0.01μm，測量精度高；

2) 自主研發(fā)高精度研磨導軌系統(tǒng)，導軌直線度達到   2μm/200mm，導軌材料耐磨性好、保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠工作；

3) 高性能直線電機驅動系統(tǒng)，保證測量穩(wěn)定性高、重復性好。

2、 智能化管理與檢測軟件系統(tǒng)：

儀器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握儀器操作，使用十分簡便。

1) 10 多年積累的實用檢定軟件設計經(jīng)驗，向客戶提供簡潔、實用、快速的操作體驗；

2) 功能*、自動處理數(shù)據(jù)、打印各種格式的檢定報告，自動顯示、打印、保存、查詢測量記錄；

3) 測量范圍廣，可滿足絕大多數(shù)類型的工件輪廓測量；

4) *的 CNC 自動測量標注功能；

5) 純中文操作軟件系統(tǒng)，更好的為國內用戶服務；

6) 打印格式正規(guī)、美觀。檢定數(shù)據(jù)可存檔，或集中打印，不占用檢定操作時間；

7) 本儀器采用計算機大容量數(shù)據(jù)庫儲存，可自動記錄保存所有檢定結果。

3、 測量力系統(tǒng)：

采用音圈電機測力系統(tǒng)，測力可實現(xiàn)從 10～150mN 連續(xù)可調，測力分辨力可達 0.2mN；避免了老式砝碼加載因周圍環(huán)境振動帶來的測力誤差，降低了測力變化引起的測量誤差。

4、 適用于企業(yè)高效率檢測及品質管控：

針對同類型大批量的工件，能進行 CNC 模式測量，自動分析處理數(shù)據(jù)，并能將數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計， 帶有 SPC 功能，能進行多種方式統(tǒng)計分析，給予品質控制指導；

具有導入 CAD 圖紙，和輸出 PDF 功能，可以將理論圖紙與實際檢測尺寸結果進行比對，特別是一些不規(guī)則的輪廓形狀時，可以提供直觀圖形對比

5、 智能保護系統(tǒng)：

儀器在各個方向都有進行保護，能有效的保護儀器，降低人員操作失誤帶來的損傷。

6、 靈活手動控制：

儀器配置了操作桿，可在測量工件前對測針進行粗定位；在脫離電腦的情況下，讓測針左右、上下快速移動。

7、 成熟的標定技術

通過簡單的操作，能對儀器的參數(shù)進行誤差補償，對測針磨損進行針尖補償，使其滿足高精度測量。

六、技術參數(shù)

1. 傳感器系統(tǒng)：進口高精度光柵測量系統(tǒng)

2. 分辨力：X 軸：0.01µm，Z0 軸：0.1μm

3. 直線導軌：高精度研磨導軌

4. 驅動裝置：直線電機、伺服電機控制

5. 測量力系統(tǒng)：計算機自動控制

6. 計算機：24"計算機

7. 電源：220V，50Hz

8. 功率:350w

七、 主要技術指標

1. X 軸

1)測量范圍：0～200mm；

2) 示值誤差：±(1.2+2L/100)μm，其中 L 為水平測量長度，單位：mm；

3)分辨率：0.01μm；

4)直線度：2μm/200mm

5)測量速度：0.05～5mm/s；

6)移動速度：0～10mm/s；

2. Z 軸

1)測量范圍：0～450mm；

2)移動速度：0～10mm/s；

3. Z0 軸

1) 測量范圍：±25mm；

2) 示值誤差：±(2+|2H|/40)μm，其中 H 為垂直測量高度，單位：mm；

3) 分辨率：0.1μm；

4. 測量力：10～150mN；