SJ5760-200輪廓測量儀

一、 產(chǎn)品開發(fā)背景

隨著人們對品質(zhì)的不斷追求，導(dǎo)致對加工的要求越來越高，一些工件或產(chǎn)品的輪廓如槽、半徑、角度、圓心之間的距離等等，在使用三次元、投影儀等常規(guī)方法不能滿足要求，有時還需將工件剖開，并測量不準(zhǔn)確，這時通過輪廓儀的測針與被測物表面的滑移進行測量將是最合適準(zhǔn)確的測量方法。

針對國內(nèi)輪廓測量精度低、穩(wěn)定性差等缺點和不足，以及國外高精度輪廓儀價格昂貴等因素，我公司于 2015 年在家推出高性價比重大產(chǎn)品——SJ5760-200 輪廓測量儀。

該產(chǎn)品具有精度高、使用方便、功能強等優(yōu)點，能夠?qū)Ω鞣N工件輪廓進行長度、高度、間距、水平距

離、垂直距離、角度、圓弧半徑等幾何參數(shù)測量，并且具有*的 CNC 功能，能進行一系列操作自動化， 可高效率地進行測量作業(yè)。

產(chǎn)品型號：SJ5760-200 產(chǎn)品名稱：輪廓測量儀

三、 產(chǎn)品描述

SJ5760-200 輪廓儀采用進口高精度光柵測量系統(tǒng)、高精度研磨導(dǎo)軌、高性能非接觸直線電機、音圈電機測力系統(tǒng)、高性能計算機控制系統(tǒng)技術(shù)，實現(xiàn)對各種工件表面輪廓進行測量和分析。通過高精度研磨導(dǎo)軌、高性能直線電機保證測量的高穩(wěn)定性及直線度，采用進口高精度光柵測量系統(tǒng)建立工件表面輪廓的二維坐標(biāo)，計算機通過修正算法對光柵數(shù)據(jù)進行修正，最終還原出工件輪廓信息并以曲線圖顯示出來，通過軟件提供的分析工具可對輪廓進行各種參數(shù)分析。

輪廓儀為全自動測量設(shè)備，操作者只需裝好被測工件，在檢定軟件上設(shè)定掃描的開始、結(jié)束位置，點擊“開始"按鈕，測針會自動接觸工件表面，并按設(shè)定的位置掃描；在進行輪廓掃描的過程中，軟件界面會實時描繪輪廓曲線；掃描結(jié)束后，操作者可通過輪廓分析工具對生成的輪廓曲線進行分析，得到如直線度、圓度、角度、距離、間距等輪廓參數(shù)。

系統(tǒng)軟件為簡體中文操作系統(tǒng)，操作方便。

四、 產(chǎn)品功能

1. 表面輪廓評定：評定任何兩點間的距離，兩線夾角，圓弧半徑，并可對輪廓進行直線 度、圓度、輪廓度分析等，重新分析和重新測量的操作簡單，提高效率；

2. 尺寸標(biāo)注：半徑、兩圓心中心距離、X 方向尺寸、Z 方向尺寸、斜邊尺寸、兩直線之間的夾角、圓弧或點、直線與直線相交、直線與圓弧相交、圓弧與圓弧相交、尺寸標(biāo)注線大小修改、在數(shù)據(jù)圖形某點上加標(biāo)記等；

3. 局部輪廓放大和調(diào)平；

4. 界面友好，的操作性，更符合中國用戶操作習(xí)慣；

5. 測量記錄采用集中式數(shù)據(jù)庫管理，可按被測件類型、生產(chǎn)單位、出廠編號、檢測員、送檢單位、設(shè)備編號、檢定日期和有效日期等查詢和管理測量記錄；

6. 輸出多種格式報表(.doc，.docx，.xlsx，.pdf)，并支持的自定義報表，定制測量記錄報表，可批量打印記錄表，具有數(shù)據(jù)備份和還原數(shù)據(jù)庫功能；

7. 具有*的 CNC 功能，能進行一系列的自動化，高效率的測量作業(yè)，SPC 分析功能；

8. 成熟簡單的標(biāo)定，對儀器的精度和測針磨損進行精確的補償。

9. 可進行 CAD 圖紙導(dǎo)入，進行理論圖紙與測量結(jié)果進行比對；

10. PDF 格式圖紙導(dǎo)入比對分析功能

五、 性能特點

1、 高精度、高穩(wěn)定性、高重復(fù)性：分辨力 0.01μm，滿足被測件測量精度要求。

1) 的高精度光柵測量系統(tǒng)，分辨力達(dá)到 0.01μm，測量精度高；

2) 自主研發(fā)高精度研磨導(dǎo)軌系統(tǒng)，導(dǎo)軌直線度達(dá)到   2μm/200mm，導(dǎo)軌材料耐磨性好、保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠工作；

3) 高性能直線電機驅(qū)動系統(tǒng)，保證測量穩(wěn)定性高、重復(fù)性好。

2、 智能化管理與檢測軟件系統(tǒng)：

儀器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握儀器操作，使用十分簡便。

1) 10 多年積累的實用檢定軟件設(shè)計經(jīng)驗，向客戶提供簡潔、實用、快速的操作體驗；

2) 功能*、自動處理數(shù)據(jù)、打印各種格式的檢定報告，自動顯示、打印、保存、查詢測量記錄；

3) 測量范圍廣，可滿足絕大多數(shù)類型的工件輪廓測量；

4) *的 CNC 自動測量標(biāo)注功能；

5) 純中文操作軟件系統(tǒng)，更好的為國內(nèi)用戶服務(wù)；

6) 打印格式正規(guī)、美觀。檢定數(shù)據(jù)可存檔，或集中打印，不占用檢定操作時間；

7) 本儀器采用計算機大容量數(shù)據(jù)庫儲存，可自動記錄保存所有檢定結(jié)果。

3、 測量力系統(tǒng)：

采用音圈電機測力系統(tǒng)，測力可實現(xiàn)從 10～150mN 連續(xù)可調(diào)，測力分辨力可達(dá) 0.2mN；避免了老式砝碼加載因周圍環(huán)境振動帶來的測力誤差，降低了測力變化引起的測量誤差。

4、 適用于企業(yè)高效率檢測及品質(zhì)管控：

針對同類型大批量的工件，能進行 CNC 模式測量，自動分析處理數(shù)據(jù)，并能將數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計， 帶有 SPC 功能，能進行多種方式統(tǒng)計分析，給予品質(zhì)控制指導(dǎo)；

具有導(dǎo)入 CAD 圖紙，和輸出 PDF 功能，可以將理論圖紙與實際檢測尺寸結(jié)果進行比對，特別是一些不規(guī)則的輪廓形狀時，可以提供直觀圖形對比

5、 智能保護系統(tǒng)：

儀器在各個方向都有進行保護，能有效的保護儀器，降低人員操作失誤帶來的損傷。

6、 靈活手動控制：

儀器配置了操作桿，可在測量工件前對測針進行粗定位；在脫離電腦的情況下，讓測針左右、上下快速移動。

7、 成熟的標(biāo)定技術(shù)

通過簡單的操作，能對儀器的參數(shù)進行誤差補償，對測針磨損進行針尖補償，使其滿足高精度測量。

六、技術(shù)參數(shù)

1. 傳感器系統(tǒng)：進口高精度光柵測量系統(tǒng)

2. 分辨力：X 軸：0.01µm，Z0 軸：0.1μm

3. 直線導(dǎo)軌：高精度研磨導(dǎo)軌

4. 驅(qū)動裝置：直線電機、伺服電機控制

5. 測量力系統(tǒng)：計算機自動控制

6. 計算機：24"計算機

7. 電源：220V，50Hz

8. 功率:350w

七、 主要技術(shù)指標(biāo)

1. X 軸

1)測量范圍：0～200mm；

2) 示值誤差：±(1.2+2L/100)μm，其中 L 為水平測量長度，單位：mm；

3)分辨率：0.01μm；

4)直線度：2μm/200mm

5)測量速度：0.05～5mm/s；

6)移動速度：0～10mm/s；

2. Z 軸

1)測量范圍：0～450mm；

2)移動速度：0～10mm/s；

3. Z0 軸

1) 測量范圍：±25mm；

2) 示值誤差：±(2+|2H|/40)μm，其中 H 為垂直測量高度，單位：mm；

3) 分辨率：0.1μm；

4. 測量力：10～150mN；