濃  縮： 

a .開閥H6、F23、H4、R2、F30′、F12、F13、F2、C3、C8、F43、C11、F3、真空泵M1，使系統(tǒng)產(chǎn)生真空，并由閥F26調(diào)節(jié)蒸發(fā)器達(dá)到要求的真空度。 

b. 閥F13全開，由閥F12調(diào)節(jié)冷卻水用量，使蒸發(fā)蒸汽全部冷凝。冷凝液由真空泵M1，經(jīng)閥F3、C11、C8抽出，排出室外。 

c. 濃縮過程中進料量由蒸發(fā)室液位開關(guān)調(diào)節(jié)，使料液在蒸發(fā)室下數(shù)*個視鏡½處左右。

d. 濃縮過程中，開閥F27，從取樣閥F10取樣化驗。浸膏比重達(dá)到1.10時，此時關(guān)閥R2、F23，開閥F24，藥液被抽入蒸發(fā)室，關(guān)閥H4。如需繼續(xù)收膏到1.10以上時，可開閥F9、F14，電機M2繼續(xù)真空收膏到1.40。 

e. 收膏結(jié)束，解除蒸發(fā)室真空，藥液從閥F10排入成品儲罐。停真空泵M1，關(guān)閉所有閥門。 濃縮液純化后收膏：操作方法同水提常壓熱回流4）操作中⑨⑩所述。

  ④ 排渣：開閥H1、F52，排凈提取罐中的液體，按操作程序0項，打開渣門，排出藥渣。

⑤ 設(shè)備清洗：按常壓水提熱回流4）操作中⑿進行設(shè)備清洗。

⑥ 清洗后關(guān)閉所有閥門，停掉電源開關(guān)。  三、注意事項 

3.1加熱室放盡藥液后，由于殼程溫度較高，為防止加熱管干管，應(yīng)立即從閥F55處放水浸泡加熱管。 

3.2 整套機組應(yīng)有靜電接地裝置，防止醇提時發(fā)生事故。 

3.3 各加熱室冷凝水排出采用熱力式疏水器，剛開始加熱時，由于凝結(jié)水溫度低，疏水器不排水， 此時，可開旁通閥，排凝結(jié)水。待旁通閥有蒸汽排出時，關(guān)閉此閥，疏水器可正常工作。 3.4 水環(huán)式真空泵工作時，應(yīng)通水進行冷卻。為方便操作，氣動閥C10在真空泵啟動時即應(yīng)打開，同時，水環(huán)式真空泵排氣管路上不裝閥門。  3.5手動控制出渣門：在確定各位置氣管連接正常后，將1＃手轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)至關(guān)門位置→2＃手轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)至鎖緊位置→3＃手轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)至進銷位置；工作完畢后，3＃手轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)至退銷位置→2＃手轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)至解鎖位置→1＃手轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)至開門位置。  正常操作。非專業(yè)人員不得改變其布局，將有危險！3.6電氣控制出渣門：出渣門電控部分的接線應(yīng)按電線上的線號和電控箱內(nèi)的指示方法進行。 （1）檢查各位置是否連接正確，確認(rèn)后，通入壓縮空氣試運行。 

（2）合閘通電→按關(guān)門鈕到鎖定位置→按鎖緊鈕到鎖定位置→按進銷鈕到鎖定 位置→進行工作。  （3）工作完畢后→退出進銷自鎖→退銷→退出鎖緊自鎖→解鎖→退出關(guān)門自鎖 →開門。  ※ 關(guān)門、鎖緊、進銷必須按進鎖定位，以防突然停電給您帶來不必要的損失和傷害！在工作狀態(tài)下如突然停電，無需操作，仍處在鎖緊狀態(tài)，待工作完畢后在工作中，不得無故轉(zhuǎn)動手轉(zhuǎn)閥，將有危險！