連續(xù)排污擴容器|連續(xù)排污膨脹器 

一、設備概述
      連續(xù)排污擴容器(也稱連續(xù)排污膨脹器)，是與鍋爐的連續(xù)排污口連接的,是用來將鍋爐的連續(xù)排污減壓擴容，排污水在連續(xù)排污膨脹器內(nèi)絕熱膨脹分離為二次蒸汽和廢熱水，并在膨脹器內(nèi)經(jīng)擴容、降壓、熱量交換，然后排放，二次蒸汽由專門的管道引出，廢熱水通過浮球液位閥或溢流調節(jié)閥自動排走，熱能可以得到回收再利用。連續(xù)排污量隨鍋爐給水負荷變化自動調節(jié)，保持相對穩(wěn)定的排污率。所以對二次蒸汽和廢熱水作為熱源加以利用，可以回收部分鍋爐連續(xù)排污損失的熱量，提高鍋爐效率。

二、用途
      連續(xù)排污膨脹器的作用就在于將鍋爐排污水擴容蒸發(fā)出蒸汽并將蒸汽與污水分離開來。分離出來的蒸汽可回收到熱力系統(tǒng)中去(如將蒸汽引至除氧器等)；未蒸發(fā)的排污水可送入排污冷卻器，以加熱軟化水等。由此可見，連續(xù)排污膨脹器是保證有效地利用鍋爐排污水所含熱能的前級處理設備。

三、工作原理
      來自鍋爐的連續(xù)排污水為鍋爐工作壓力下的飽和水，溫度高、焓值大，若突然降低其壓力，水的汽化點降低，使原來的飽和狀態(tài)被破壞，一部份水放出過熱熱量成為新壓力下的飽和水，一部分水吸收蒸發(fā)潛熱而成為蒸汽。這種蒸發(fā)稱為閃蒸蒸發(fā)。
連續(xù)排污膨脹器就是利用閃蒸蒸發(fā)的原理來獲得二次蒸汽的，其有一定參數(shù)的鍋爐排污水從管道突然被輸入體積比管道大若干倍的膨脹器后，壓力降低，體積增大，從而閃蒸蒸發(fā)出蒸汽。同時，連續(xù)排污膨脹器依靠離子分離，重力分離和分子摩擦力分離來將氣、水分開，從而獲得低含鹽量的二次蒸汽，排污水從切向管進入膨脹器，使流體旋轉，產(chǎn)生的蒸汽沿膨脹器上升，經(jīng)過一段空間后再通過百葉窗汽水分離裝置最后分離，從而完成汽與水的整個分離過程。

四、結構型式及主要規(guī)格
      連續(xù)排污膨脹器由主體、管系及附件等組成。連續(xù)排污膨脹器的主體為一圓柱形殼體加內(nèi)部裝置組成。內(nèi)部裝置有隔板、百葉窗汽水分離器和用于控制調節(jié)閥的浮球等。為了便于檢修，或采用法蘭聯(lián)接式殼體，或在殼體上裝上人孔。連續(xù)排污膨脹器的型式分為立式和掛式兩種：立式膨脹器的支座在底部可安放在地面上，掛式膨脹器的支座在腰間，可安放在平臺上，此外，外部裝有安全閥、壓力表、水位調節(jié)閥、液面計等附件。連續(xù)排污膨脹器的主要規(guī)格：設計壓力：1.4MPa 設計溫度：350℃ 全 容 積：3.5m3管系采用了旁路結構，便于調節(jié)閥失靈時或大量排污時應急用。

五、安裝要求
      1、設備安裝必須遵守<壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程>的有關條款。
      2、安裝前使用單位應會同安裝施工單位對隨機文件及設備進行清點檢查和驗收，對于因運輸而產(chǎn)生的危急正常使用和安全的變形和損壞，必須進行修復后方準安裝使用。
      3、產(chǎn)品合格證、質量證明書、安裝使用說明書及總圖等技術資料不齊全時，不準安裝使用。
      4、將設備在支座基礎上安裝就位，且找正位置。
      5、將人孔、檢查孔打開，及將容器法蘭拆開(以容器法蘭相連的設備)，清理并檢查筒身內(nèi)部，保證液面計接口暢通無阻，并安裝內(nèi)部裝置，然后合蓋。
      6、對以容器法蘭相連的設備，應保證容器法蘭各連接螺栓均勻受力。
      7、按圖紙連接設備管系，管系不得承受外加載荷。
      8、按圖紙要求安裝調節(jié)閥傳動裝置，保證調節(jié)、傳動正常。
      9、安裝完后，封閉各管孔，按圖紙要求進行水壓試驗，水壓試驗應符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
      10、安裝完畢后，施工單位應將技術資料、安裝質量證明書和安裝測量數(shù)據(jù)移交給使用單位，使用單位應邀請當?shù)貏趧硬块T對設備本身及安裝質量進行驗收，確認合格后方可投入使用。

六、安全附件
      1、設備上裝設了安全閥、壓力表和液面計作為安全附件，使用時應執(zhí)行各有關規(guī)定。
      2、安全閥的開啟壓力應是0.61Mpa。
      3、壓力表應校驗合格后方可使用。

七、使用與管理
     本設備的使用與管理，應按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的有關條款執(zhí)行。

八、維修
      1、本設備的檢修應遵守《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的有關條款；
      2、修理調節(jié)閥時應關閉前后閥門，使其脫離系統(tǒng)；
      3、修理應在無壓力情況下進行。