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詳細(xì)介紹
Mflow熔融指數(shù)儀的基礎(chǔ)型號(hào)可用于測量MFR值。熔融指數(shù)儀為模塊化，可增加活塞位移傳感器作為功能擴(kuò)展，擴(kuò)展之后可測試MVR指數(shù)，同時(shí)可自動(dòng)選擇試驗(yàn)參數(shù)。常用于質(zhì)檢和入庫檢查。
>加熱系統(tǒng)保證了料桶內(nèi)溫度的高度。
>氣動(dòng)提升試驗(yàn)負(fù)荷裝置保證了操作人員的舒適性和便利性- 輕便地提升和降低砝碼。
>自動(dòng)氣泡感應(yīng)系統(tǒng)可判定在溶化的塑料粒子質(zhì)量中的氣泡，并且在MVR計(jì)算中立即消除影響。
>活塞位移傳感器在測量MVR時(shí)可測量活塞的位移。接觸點(diǎn)非常接近活塞，小化角度差造成試驗(yàn)誤差。
>Mflow熔融指數(shù)儀可作為獨(dú)立單元適用，或者按需與testXpert® II軟件連接使用。
>Mflow熔融指數(shù)儀以豐富的標(biāo)準(zhǔn)包以及綜合的附件選擇范圍為特點(diǎn)。
根據(jù)方法A對于熔融指數(shù)的測定；熔體質(zhì)量流動(dòng)速率 (MFR)
在這個(gè)方法中，擠出物在指定的時(shí)間內(nèi)切下，然后在分析天平上稱出被切下的擠出物的質(zhì)量。測試結(jié)果是每個(gè)單元時(shí)間內(nèi)擠出的質(zhì)量，單位為g/10 min。所得到的MFR結(jié)果的質(zhì)量與切割時(shí)間和所稱質(zhì)量的精度有關(guān)。如果MFR指數(shù)比較低，需要使用較長的切割時(shí)間時(shí)，我們建議使用手動(dòng)切割。
根據(jù)方法B對于熔融指數(shù)的測定；熔體體積流動(dòng)速率 (MVR)
這個(gè)方法需要熔融指數(shù)儀/ 擠壓式塑性計(jì)配備一個(gè)活塞位移傳感器。MVR結(jié)果是在單位時(shí)間內(nèi)測量擠出的材料體積得出的，單位為cm3/10 min。從在一定時(shí)間內(nèi)活塞的移動(dòng)位移計(jì)算得到。這個(gè)方法優(yōu)勢是消除機(jī)械切割。具有同步記錄活塞位移和測試時(shí)間的特性，根據(jù)不同的材料、精度需求和MVR結(jié)果，同一個(gè)料桶可以測試多40個(gè)單獨(dú)的測量。
根據(jù)方法C中的熔融指數(shù)測定- ASTM D1238
常用高為8.00mm的料桶和直徑為2.095mm的料口。MFR值得測量優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)中建議的75 g/10 min，一個(gè)“半高/半口徑"料桶的尺寸4.00/1.050mm。這是專為ASTM D1238方法C的。
方法D中的熔融指數(shù)測量- ASTM D1238：多步驟測量
對于很多聚烯烴，通常需使用不同的力值測量MVR和流動(dòng)速率比(FRR)。當(dāng)使用簡單的熔融指數(shù)儀/擠壓型塑性計(jì)時(shí)，需測試多次填料。熔融指數(shù)儀/擠壓型塑性計(jì)配有一個(gè)自動(dòng)變換砝碼單元，可以測量單個(gè)填料在不同力值下的結(jié)果。
特點(diǎn)
>Zwick的自動(dòng)試驗(yàn)參數(shù)選擇功能可根據(jù)測試過的材料自動(dòng)設(shè)置試驗(yàn)參數(shù)，大程度降低測試誤差。>加熱系統(tǒng)保證了料桶內(nèi)溫度的高度。
>氣動(dòng)提升試驗(yàn)負(fù)荷裝置保證了操作人員的舒適性和便利性- 輕便地提升和降低砝碼。
>自動(dòng)氣泡感應(yīng)系統(tǒng)可判定在溶化的塑料粒子質(zhì)量中的氣泡，并且在MVR計(jì)算中立即消除影響。
>活塞位移傳感器在測量MVR時(shí)可測量活塞的位移。接觸點(diǎn)非常接近活塞，小化角度差造成試驗(yàn)誤差。
>Mflow熔融指數(shù)儀可作為獨(dú)立單元適用，或者按需與testXpert® II軟件連接使用。
>Mflow熔融指數(shù)儀以豐富的標(biāo)準(zhǔn)包以及綜合的附件選擇范圍為特點(diǎn)。
Mflow熔融指數(shù)儀和試驗(yàn)負(fù)荷選擇器
Mflow試驗(yàn)負(fù)荷選擇器結(jié)合氣動(dòng)提升試驗(yàn)負(fù)荷裝置，可以快速和方便地切換試驗(yàn)所需的負(fù)荷，保證了安全的負(fù)荷儲(chǔ)量和操作人員友好的試驗(yàn)步驟。
擠壓型塑性機(jī)適用于不同的試驗(yàn)
熔融指數(shù)儀用簡單的方法測量聚合物溶化質(zhì)量的流動(dòng)特性。這個(gè)測試方法被廣泛應(yīng)用，尤其是在質(zhì)檢和入庫測試方面。對于熔融指數(shù)儀/擠壓型塑性計(jì)的需求根據(jù)塑料行業(yè)的生產(chǎn)工藝步驟而變化。
ISO 1133- 熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率測定
熔融指數(shù)儀的基本要素是國家和國際標(biāo)準(zhǔn)中指定的對精度要求和測試方法。標(biāo)準(zhǔn)包括在ISO 1133, JIS K 7210, ASTM D1238中普遍的方法和ASTM D3364的PVC試驗(yàn)，加上在特定標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。根據(jù)方法A對于熔融指數(shù)的測定；熔體質(zhì)量流動(dòng)速率 (MFR)
在這個(gè)方法中，擠出物在指定的時(shí)間內(nèi)切下，然后在分析天平上稱出被切下的擠出物的質(zhì)量。測試結(jié)果是每個(gè)單元時(shí)間內(nèi)擠出的質(zhì)量，單位為g/10 min。所得到的MFR結(jié)果的質(zhì)量與切割時(shí)間和所稱質(zhì)量的精度有關(guān)。如果MFR指數(shù)比較低，需要使用較長的切割時(shí)間時(shí)，我們建議使用手動(dòng)切割。
根據(jù)方法B對于熔融指數(shù)的測定；熔體體積流動(dòng)速率 (MVR)
這個(gè)方法需要熔融指數(shù)儀/ 擠壓式塑性計(jì)配備一個(gè)活塞位移傳感器。MVR結(jié)果是在單位時(shí)間內(nèi)測量擠出的材料體積得出的，單位為cm3/10 min。從在一定時(shí)間內(nèi)活塞的移動(dòng)位移計(jì)算得到。這個(gè)方法優(yōu)勢是消除機(jī)械切割。具有同步記錄活塞位移和測試時(shí)間的特性，根據(jù)不同的材料、精度需求和MVR結(jié)果，同一個(gè)料桶可以測試多40個(gè)單獨(dú)的測量。
根據(jù)方法C中的熔融指數(shù)測定- ASTM D1238
常用高為8.00mm的料桶和直徑為2.095mm的料口。MFR值得測量優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)中建議的75 g/10 min，一個(gè)“半高/半口徑"料桶的尺寸4.00/1.050mm。這是專為ASTM D1238方法C的。
方法D中的熔融指數(shù)測量- ASTM D1238：多步驟測量
對于很多聚烯烴，通常需使用不同的力值測量MVR和流動(dòng)速率比(FRR)。當(dāng)使用簡單的熔融指數(shù)儀/擠壓型塑性計(jì)時(shí)，需測試多次填料。熔融指數(shù)儀/擠壓型塑性計(jì)配有一個(gè)自動(dòng)變換砝碼單元，可以測量單個(gè)填料在不同力值下的結(jié)果。
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