高溫氣壓管式爐設計方案

 一. 電爐用途:

高溫氣壓爐主要用于煤樣在高溫高壓的性能測試。

二. 產品工藝簡述:

將煤樣通過高壓制成圓柱形煤柱，塞到管式爐中，在煤柱兩端加高壓氣體，研究水力滲透、瓦斯氣體滲透的過程中煤柱孔隙結構的變化規(guī)律。

三. 電爐對動力源及安裝條件的要求

1、供電電源:380V±10%,50HZ。

2、供電能力大小:≥10KVA。

3、電爐間地面平整,室內無較大空氣流動,無腐蝕性氣體,無較大振動,電氣控制室環(huán)境溫度0℃～40℃。

4、供水能力：≥3m3/h。

5、壓縮氣體：由用戶自備

四. 電爐結構

爐體部分

1、有效爐膛尺寸:Φ100×1000（長）mm。

2、爐體高度約1400mm。進氣管高度離地面1000mm，離電爐上部400mm.

3、額定溫度：600℃,使用溫度：600℃。室溫升至額定溫度小于1小時（*次升溫4小時保溫干燥）。正常使用爐殼溫升≤30℃。

4、高溫區(qū)空爐溫度均勻度：±6℃。

爐膛結構:

全爐共設2個溫區(qū),每個溫區(qū)長度500mm，每個溫區(qū)設置一支控溫熱電偶，控溫點分別設置在離爐膛兩端，設計溫度600℃，額定使用溫度：600℃。

為了保證爐管內壁光滑，采用氧化鋁爐管在爐管上開4個熱電偶插孔同時兼做取氣孔；采用電爐絲作為發(fā)熱元件，發(fā)熱元件設置在爐管的周圍，爐膛材料采用真空成型的氧化鋁纖維材料，電爐絲鑲嵌在爐膛的內表面，保溫材料厚度為150mm，爐膛具有保溫效果好，升溫速度快的特點。

爐體：

爐殼為雙層水冷結構，爐殼內層和外層用不銹鋼制作，并經過特殊拋光處理，具有強度高，防銹等優(yōu)點，通過兩端連接法蘭，密封焊接在爐殼內層上。爐殼采用雙層水冷殼體結構，主要為了防止溫度泄漏后，引起外殼變形。

1、氣路部分

全爐共設置1路進氣，進氣口設置在爐體一端，壓縮氣體進入爐內后，直接進入爐膛。進氣管路上都裝有流量調節(jié)閥門和流量計。出氣口設置在爐體的另一側，并設置有設可調節(jié)放氣閥門。

2、取氣部分

爐體的中部設置四個垂直于爐體的管道，管道一端焊接在爐管上，另一端設置法蘭連接，用于氣體采樣、熱電偶出線口、電源線出線口和變送器出線口。

3、進出水部分

全爐共設有1路進水和1路出水，作為循環(huán)水冷卻。

五、電爐外觀要求:

1、爐體表面采用雙色環(huán)氧粉末靜電噴涂，經噴漆高溫處理而成；雙色搭配，外觀新穎美觀、耐用！

2、爐體外、控制柜顏色按用戶要求。

3、設置一個支架，可以用于爐體的支撐架，可以根據(jù)用戶要求設計，滿足用戶需要。

安全控制技術特點

1、爐內充氣壓力保護方式：設計額定安全閥一個，達到額定壓力時自動放氣，并同時聲光報警功能。

2、溫度超溫報警功能：聲光報警

3、具有循環(huán)水欠壓保護功能

六、電氣

1、采用國內廈門宇電的智能儀表，具有PID參數(shù)優(yōu)化整定功能， 50段程序設定功能，手動/自動無干擾切換功能，超溫報警功能。測量溫度、設定溫度數(shù)字顯示，加熱功率光柱顯示。

2、加熱功率：10KW  

3、電源電壓： 380V

4、發(fā)熱體：氧化鋁管

5、控制方式：加熱系統(tǒng)設置兩個熱電偶，兩個控溫系統(tǒng)，每個系統(tǒng)可控硅控制，控溫系統(tǒng)模塊化設計，結構簡單，維修方便。

6、顯示精度：±1℃

7、儀表精度：0.3％F.S

8、熱電偶型號：B型

9、溫度穩(wěn)定性： ±2℃

10、儀表具有密碼控制功能，可以有效地避免操作大意而失控。