1200℃多工位回轉爐又稱多工位管式電阻爐、多工位真空氣氛管式電爐，多工位管式電阻爐由爐體、升降組件、爐管旋轉組件等組成。燒結過程中爐管可旋轉，實驗完成后可將爐體可傾斜，取料更加方便、快捷；爐管高純石英管，可抽真空，通氣氛，承受一定的正壓；爐體為雙層爐殼，采用當前流行的空氣隔熱技術配合感應熱技術驅動智能化風冷系統(tǒng)，快速有效的降低外殼溫度。

1200℃多工位管式爐

1200℃多工位管式爐用途范圍：

1200℃多工位管式爐用于粉體材料、顆粒狀物料的均勻煅燒及干燥，特別適用于活性炭、焦煤行業(yè)的反應實驗。 1200℃多工位管式電阻爐可以傾斜旋轉，使物料充分受熱，主要為煅燒無機化合物獲得較好的一致性而設計。特別對鋰離子電池負極材料的制備效果，可提高導電性。或者應用在粉體材料上涂層，如LiFePO3, LiMnNiO3等材料的研究和開發(fā)實驗室。該爐是高校、科研院所、工礦企業(yè)做粉末、陶瓷燒結、高溫實驗、質量檢測用的理想產品。

1200℃多工位管式爐技術特點：

 1200℃多工位管式電阻爐爐體結構分為兩部分，上部爐膛中的爐體管可翻轉360°，下部為電控部分；該爐方便取放、觀察實驗物料，爐膛材料高純氧化鋁纖維；電熱元件采取摻鉬合金加熱絲，四面加熱使溫場更為均勻；不銹鋼真空法蘭密封技術，兩端添加隔熱塞，提高了爐管兩端的氣密性，法蘭上安裝有進氣和出氣接口，可控制氣流量。 多工位管式燒結爐還可以傾斜旋轉，使物料充分受熱，燒制的產品可程序控溫，可實現(xiàn)與計算機相互連接，通過專用的計算機控制系統(tǒng)來完成與單臺或多臺電爐的遠程控制、實時追蹤、歷史記錄、輸出報表功能。

主要技術參數(shù)：

1、氣路連接方式采用了快速連接法蘭結構。

2、使取放物料過程簡化，只需一支卡箍便可完成氣路連接，方便操作。

3、取消了復雜的法蘭安裝過程，減少了爐管因安裝造成損壞的可能。

4、可在水平或者垂直等多個工位角度工作，滿足不同實驗要求，大大提高其使用范圍。

二、結構實用性

1、加熱爐膛有上下兩部分組成，爐膛整體可以升降，其中上部爐膛可整體向后翻轉110°，方便取放、觀察實驗物料，爐膛材料采用優(yōu)質的多晶莫來纖維真空吸附制成，節(jié)能50%，溫場均勻。電熱元件采取高電阻優(yōu)質合金絲0Cr27Al7Mo2。

2、密封法蘭采用雙環(huán)密封技術，有效的提高了爐管兩端的氣密性，同時氣路具有進出氣微量可調功能。

3、兩端氣路支架，支撐著氣路裝置。有效消除了氣路自身的重力，杜絕了因自身重力而造成的爐管損壞。

4、的空氣隔熱技術，結合熱感應技術，當爐體表面溫升到達50℃時，排溫風扇將自動啟動，使爐體表面快速降溫。

5、控制器可裝卸，卸下時增加上下空間，方便爐管上下伸縮。

三、使用安全性

1、爐膛開啟自動斷電功能，使爐門打開后自動斷電。

2、超溫保護功能，當溫度超過允許設定值后，自動斷電及報警。

3、漏電保護功能，當爐體漏電時自動斷電。以上功能確保了使用的安全性。

四、控制智能化

1、電爐溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調節(jié)技術，具有PID調節(jié)、模糊控制、自整定功能，并可編制各種升降溫程序。

2、國產程序控溫系統(tǒng)可編輯50段程序控溫，程序控溫系統(tǒng)可編輯32段程序控溫。

3、電爐內配置有485轉換接口，可選配專業(yè)軟件實現(xiàn)與計算機相互連接。完成與單臺或多達200臺電爐的遠程控制、實時追蹤、歷史記錄、輸出報表等功能。

五、周邊拓展性

1、真空控制系統(tǒng)。通過各種真空控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)樣品在低、中、高真空環(huán)境下進行試驗。

2、氣體流量控制系統(tǒng)。通過浮子或質量流量控制器調節(jié)進氣量，以滿足用戶在不同反應氣氛或保護氣氛條件下的實驗要求。

六、設計性

該設備為技術產品，具有多項獨立自主的知識產權技術。外觀美觀，結構合理，使用方便。

選配：彩色觸摸屏；

顯示畫面有儀表屏、光柱圖、實時曲線、歷史曲線、數(shù)據報表、報警報表等、全中文觸摸式操作，功能全面并且使用方便。