雙液淬火槽

 

　　雙液淬火槽是城池工業(yè)爐根據(jù)雙液淬火需求定作的專用淬火槽。

　　設(shè)有淬火水槽、淬火油槽及控制系統(tǒng)組成。淬火水槽和淬火油槽也可以根據(jù)淬火工藝要求放置不同的淬火介質(zhì)，且兩個(gè)槽體分別有單獨(dú)的攪拌機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、溫度顯示和控制系統(tǒng)。不僅可以單獨(dú)控制，而且可以通過加熱淬火油使進(jìn)入淬火油中的水分快速去除。

PS：關(guān)于雙液淬火

　　雙液淬火法是將淬火工件自淬火溫度中取出，先在快速冷卻劑中冷卻，使其奧氏體急速過冷至接近于馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域，然后再在緩慢的冷卻劑中冷卻。一般是先水后油。

　　雙液淬火法的優(yōu)點(diǎn)是在奧氏體不穩(wěn)定區(qū)域快冷，而在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域內(nèi)進(jìn)行慢冷。因而組織應(yīng)力與熱應(yīng)力都比較小，故這種淬火法可適用于淬透性不大的高碳鋼形狀復(fù)雜的工具淬火。但使用這種淬火法也有它的缺點(diǎn)。首先是很難確定在種淬火劑中的停留時(shí)間。如果停留時(shí)間過長(zhǎng)，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力過大，失去雙液淬火的意義；如果停留時(shí)間太短，就有可能在第二種冷卻劑中發(fā)生向珠光體類組織的轉(zhuǎn)變，因而達(dá)不到要求。有時(shí)表面雖然達(dá)到了馬氏體，但中心部分溫度仍高。余熱過多，這樣，當(dāng)工件由種冷卻劑中移入第二種冷卻劑中的一瞬間，就有可能發(fā)生由內(nèi)向外的加熱，造成不適當(dāng)?shù)谋砻婊鼗?。其次是零件自種冷卻液中取出放入第二種冷卻液中的一瞬間，工件各部分溫度是不均勻的，這又會(huì)造成淬火缺陷的產(chǎn)生。因此，采用這種方法淬火時(shí)，要求淬火工人具有足夠的經(jīng)驗(yàn)和熟練的技巧，否則很難達(dá)到預(yù)期的目的。