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多功能全自動(dòng)淬火槽多功能全自動(dòng)淬火槽詳細(xì)介紹

詳細(xì)介紹

多功能全自動(dòng)淬火槽

多功能全自動(dòng)淬火槽詳細(xì)介紹,包含結(jié)構(gòu),槽體,料框及打撈盤,自動(dòng)槽蓋/手動(dòng)槽蓋自動(dòng)槽蓋/手動(dòng)槽蓋,二氧化碳/氮?dú)鉁缁鹧b置,攪拌系統(tǒng),冷卻循環(huán)裝置,加熱系統(tǒng),油煙凈化裝置,升降系統(tǒng)電氣

摘要

標(biāo)題: 多功能全自動(dòng)淬火槽
作者: 熱處理工業(yè)爐
時(shí)間：2023-01-08 17:05:46
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多功能全自動(dòng)淬火槽

多功能全自動(dòng)淬火槽概述

　　多功能全自動(dòng)淬火槽是城池工業(yè)爐根據(jù)用戶需求安全、節(jié)能、環(huán)保、多用途、多功能、智能化、全自動(dòng)化等需求，結(jié)合用戶技術(shù)要求設(shè)計(jì)、研發(fā)的一款淬火槽。保證熱處理淬火工件以合適的配置實(shí)現(xiàn)用戶淬火冷卻過程，使淬火冷卻工件滿足用戶技術(shù)要求，并保證工件淬火冷卻符合安全、節(jié)能、環(huán)保的要求。淬火槽根據(jù)淬火介質(zhì)不同可以分為淬火水槽、淬火油槽、淬火鹽水槽、雙液淬火槽、連續(xù)淬火槽等。

多功能全自動(dòng)淬火槽結(jié)構(gòu)

　　多功能全自動(dòng)淬火槽包含：加熱系統(tǒng)、冷卻（水冷、風(fēng)冷、低溫）、循環(huán)系統(tǒng)、升降機(jī)構(gòu)、攪拌對(duì)流、介質(zhì)勻流導(dǎo)向、氮?dú)猓ǘ趸迹缁鹣到y(tǒng)、油煙凈化、傳感系統(tǒng)（液位檢測(cè)、壓力監(jiān)測(cè)、溫度監(jiān)測(cè)）自動(dòng)控溫等系統(tǒng)，通過PLC控制器集中、數(shù)字化控制，并通過觸摸屏實(shí)現(xiàn)人機(jī)交換以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。我們還預(yù)留以太網(wǎng)接口方便用戶方通過此接口將多功能全自動(dòng)淬火槽鏈接到現(xiàn)有工業(yè)以太網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)“數(shù)字化工廠"。用戶可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝，靈活選配各項(xiàng)功能，在降低成本的前提下滿足工件淬火冷卻需求。

多功能全自動(dòng)淬火槽槽體

淬火槽槽體

　　淬火槽槽體是以型鋼為骨架，加厚鋼板加工、折彎后通過手工電弧焊內(nèi)外雙面焊接而成。具有結(jié)實(shí)耐用的優(yōu)點(diǎn)，特別對(duì)與含鹽、堿性淬火介質(zhì)有較好的耐受性。根據(jù)用戶工件特點(diǎn)、料框尺寸、生產(chǎn)場(chǎng)地情況針對(duì)性將淬火槽設(shè)計(jì)為長(zhǎng)方形、正方形、圓形及異形。高溫型淬火槽中間內(nèi)襯50-100mm硅酸鋁陶瓷纖維保溫層，以達(dá)到節(jié)能的目的。槽體涂裝防銹底漆及面漆，標(biāo)準(zhǔn)色為槽體灰色，底腳、吊耳為黑色，傳動(dòng)部位為紅色、罩殼為黃色。用戶可以根據(jù)自身需要定制顏色。

多功能全自動(dòng)淬火槽料框及打撈盤

　　根據(jù)用戶工件特點(diǎn)、小型工件可以采用料框、大重工件可以選配打撈盤。料框兩側(cè)有把手，打撈盤上有焊接吊耳、吊環(huán)，用于收集淬火產(chǎn)生的氧化皮以及因操作不當(dāng)?shù)溆诖慊鸩蹆?nèi)的工件。兩側(cè)（四角）由鏈條吊索具固定，需要清理淬火槽或打撈工件時(shí)，可以通過鏈條吊索具將打撈盤從淬火槽中提升出來。

多功能全自動(dòng)淬火槽自動(dòng)槽蓋/手動(dòng)槽蓋

　　對(duì)于自動(dòng)升降臺(tái)的淬火槽一般配置有自動(dòng)槽蓋，當(dāng)淬火平臺(tái)下降，工件入油時(shí)槽蓋自動(dòng)蓋上，使煙氣從后側(cè)排煙管道排出，槽蓋機(jī)構(gòu)可減少淬火液濺出及淬火液蒸汽飄散；當(dāng)淬火槽閑置時(shí)，可閉合槽蓋，有效預(yù)防異物及人員跌落，提高安全性。自動(dòng)槽蓋采用減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，開啟和關(guān)閉方式可設(shè)定為自動(dòng)、手動(dòng)兩種模式；小型淬火槽多為手動(dòng)槽蓋。

多功能全自動(dòng)淬火槽二氧化碳/氮?dú)鉁缁鹧b置

　　滅火裝置采用喚醒管線式氮?dú)猓ǘ趸迹缁鹣到y(tǒng)。在淬火油槽槽口內(nèi)側(cè)設(shè)置氮?dú)鉁缁鸸苈?，滅火管上均勻開孔。當(dāng)光感傳感器和溫度傳感器共同檢測(cè)到起火后，可自動(dòng)啟動(dòng)滅火程序或者提供聲光報(bào)警切換手動(dòng)滅火。滅火時(shí)，在淬火槽內(nèi)釋放氮?dú)猓ǘ趸迹└采w在油液表面以隔絕氧氣達(dá)到滅火效果。選用氮?dú)?二氧化碳?xì)怏w滅火，不僅安全可靠而且不會(huì)造成淬火油的污染。

多功能全自動(dòng)淬火槽攪拌系統(tǒng)

多功能全自動(dòng)淬火槽攪拌器

　　城池工業(yè)爐在淬火槽上部設(shè)置插入式攪拌系統(tǒng)，檢修便捷。強(qiáng)制攪拌系統(tǒng)可形成對(duì)流的攪拌方式，使淬火槽內(nèi)的淬火介質(zhì)上下翻滾，左右對(duì)流，工作區(qū)溫度均勻性好。

　　攪拌系統(tǒng)主要由電動(dòng)機(jī)、傳送三角帶、皮帶輪、攪拌軸、攪拌螺旋槳、三角帶、罩殼和支架組成。通過導(dǎo)流筒、勻流器和導(dǎo)流槽，可以使淬火介質(zhì)形成循環(huán)液流，保證淬火效果。攪拌電機(jī)也可以采用變頻電機(jī)，配合變頻器使用，攪拌轉(zhuǎn)速可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)速。

多功能全自動(dòng)淬火槽冷卻循環(huán)裝置

淬火槽熱交換器

　　冷卻循環(huán)裝置可以分為水冷卻和風(fēng)冷卻等，主要由冷卻裝置、循環(huán)泵、籃式過濾器、循環(huán)管路和閥門等組成。特別對(duì)于連續(xù)或大批量淬火時(shí)為淬火介質(zhì)提供足夠的散熱能力，在額定的時(shí)間內(nèi)將其冷卻工藝要求的溫度狀態(tài)。在冷卻的同時(shí)增強(qiáng)淬火介質(zhì)在槽體內(nèi)的循環(huán)，有利于溫度更加均勻。

　　淬火槽的冷卻循環(huán)為：淬火槽-籃式過濾器-閥門-循環(huán)泵-冷卻裝置-淬火槽。當(dāng)冷卻量較大時(shí)建議選用外循環(huán)方式時(shí)，配置溢流槽和儲(chǔ)液槽。冷卻裝置包含（板式、螺旋、列管式）熱交換器、開式冷卻塔、制冷機(jī)、風(fēng)冷卻器等。

多功能全自動(dòng)淬火槽加熱系統(tǒng)

淬火槽加熱管

　　根據(jù)用戶淬火工藝要求的初始淬火溫度，當(dāng)室溫低于此溫度時(shí)應(yīng)選用加熱系統(tǒng)。為當(dāng)溫度低于設(shè)定溫度時(shí)加熱管自動(dòng)啟動(dòng)加熱，防止冬天淬火介質(zhì)溫度過低，影響淬火品質(zhì)。

　　加熱是通過加熱模塊加熱，加熱源可選用電加熱或蒸汽加熱。加熱模塊由多支加熱管安裝在固定板上而成，通過上部或側(cè)邊上部插入槽體內(nèi)。電加熱管加熱管在液位以上必須設(shè)置為不熱區(qū)。

多功能全自動(dòng)淬火槽油煙凈化裝置

淬火油槽油煙凈化器

　　對(duì)于淬火油槽油可以選用煙凈化裝置，以排除淬火槽蒸發(fā)的煙氣和其他有害氣體，使之達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求，同時(shí)保證操作人員的健康。為了排除工件淬火時(shí)形成的油煙，在淬火槽上部安裝有抽煙管道，并在槽體四周均勻開口作為抽煙口。抽煙管道通過風(fēng)管連接凈化器，凈化后的煙氣通過離心風(fēng)機(jī)由排煙管道排出。油煙凈化系統(tǒng)采用旋回分離+防火機(jī)械過濾+等離子靜電吸附的組合式凈化原理，使煙氣排放符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

多功能全自動(dòng)淬火槽升降系統(tǒng)

　　當(dāng)用戶淬火的工件較大、較重時(shí)可以選用升降系統(tǒng)。升降系統(tǒng)根據(jù)工作原理常見的可以分為機(jī)械升降機(jī)構(gòu)和液壓升降機(jī)構(gòu)。中小型淬火槽可以選用機(jī)械升降，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)勢(shì)。

　　液壓升降系統(tǒng)主要由小型液壓站、液壓管路控制系統(tǒng)、液壓油缸、傳動(dòng)鏈條機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及升降料臺(tái)組成。液壓缸活塞桿頂端鉸接一動(dòng)滑輪（鏈輪），帶動(dòng)傳動(dòng)鏈條機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。鏈條尾端鏈接升降料臺(tái)，通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，鏈條帶動(dòng)升降料臺(tái)做上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)升降運(yùn)動(dòng)。

多功能全自動(dòng)淬火槽電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)

多功能全自動(dòng)淬火槽電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)

　　電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)相當(dāng)于淬火槽的大腦。由各電氣元件、線纜、傳感器等構(gòu)成。設(shè)有溫度監(jiān)測(cè)控制、壓力監(jiān)測(cè)、攪拌控制、循環(huán)冷卻、槽蓋啟閉控制、工作臺(tái)升降控制、報(bào)警、緊急停止等控制系統(tǒng)。

　　控制柜柜體采用標(biāo)準(zhǔn)電柜，表面噴塑處理，采用元器件（標(biāo)準(zhǔn)為德力西/正泰），布置結(jié)構(gòu)合理，檢修方便、安全。

　　控制系統(tǒng)多采用西門子PLC+觸摸屏的組合，預(yù)留以太網(wǎng)接口及上位機(jī)連接接口，必要時(shí)可與總控室上位機(jī)連接通信，通過工業(yè)以太網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，實(shí)現(xiàn)“數(shù)字化工廠"。PLC可保證控制的精準(zhǔn)度及智能性，同時(shí)觸摸屏可全面清晰地顯示各項(xiàng)參數(shù)及設(shè)備狀態(tài)，操作簡(jiǎn)單快捷。

　　電氣控制系統(tǒng)設(shè)有手動(dòng)及自動(dòng)模式。在手動(dòng)模式下，各功能模塊均可實(shí)現(xiàn)用手動(dòng)方式單獨(dú)開啟及關(guān)閉。在自動(dòng)模式下，可通過裝取料機(jī)的信號(hào)交互及槽體自帶的各傳感器信號(hào)實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)控制。

　　此外多功能全自動(dòng)淬火槽根據(jù)用戶需求還可選配溢流槽、積流槽、儲(chǔ)液槽等部件。

溢流槽/積流槽

　　淬火槽的淬火介質(zhì)入口一般在槽子的底板，通過上部溢流槽/積流槽出口排出，溢流槽/積流槽設(shè)在淬火槽上口邊緣的外側(cè)與槽壁焊在一起，淬火槽壁上面揩油溢流孔或溢流縫隙，并隔有過濾網(wǎng)，使淬火介質(zhì)流入溢流槽/積流槽，使淬火介質(zhì)溫度均勻且保持流動(dòng)。

儲(chǔ)液槽

　　可以放置于廠房外部地坑內(nèi)，通過管道與淬火槽相連。儲(chǔ)液槽用于發(fā)生事故或清理淬火槽時(shí)，將淬火槽的介質(zhì)快速排空。

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