詳細介紹
船用DIN型德標鑄鋼單向閥DIN3202
1、在管道系統(tǒng)中不要讓止回閥承受重量,大型的止回閥應(yīng)獨立支撐,使之不受管道系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力的影響。 2、安裝時注意介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所標箭頭方向一致。 3、升降式垂直瓣止回閥應(yīng)安裝在垂直管道上。 4、升降式水平瓣止回閥應(yīng)安裝在水平管道上。

1、在管道系統(tǒng)中不要讓止回閥承受重量,大型的止回閥應(yīng)獨立支撐,使之不受管道系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力的影響。 2、安裝時注意介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所標箭頭方向一致。 3、升降式垂直瓣止回閥應(yīng)安裝在垂直管道上。 4、升降式水平瓣止回閥應(yīng)安裝在水平管道上。
止回閥工業(yè)設(shè)計
(1)主體毛坯的質(zhì)量控制本閥門的所有零件均為鍛件,鍛造時嚴格按照鍛造工藝規(guī)程和工序卡進行,嚴格控制始鍛溫度、終鍛溫度、變形程度和變形速度,按工藝規(guī)程規(guī)定的冷卻方法進行冷卻。對鍛成品進行化學成分分析、力學性能試驗、晶間腐蝕試驗、金相組織分析,經(jīng)分析、試驗和測定,均符合相應(yīng)標準。鍛件的質(zhì)量通過超聲波檢驗和液體滲透檢驗來保證,按照RCC-M要求對鍛件進行99%的超聲波探傷并評定,并對鍛件的全部表面進行液體滲透檢驗和評定。
(2)焊接為了提高堆焊質(zhì)量,對閥瓣和閥座的密封面堆焊采用了等離子氬弧焊工藝。同時,為確保焊接質(zhì)量,對生產(chǎn)中所用焊接工藝重新進行了工藝評定。
(3)裝配試驗優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品不僅需要高精度的零部件,更關(guān)鍵的是如何將這些高精度的零部件組裝成高性能的產(chǎn)品。中核蘇閥組織了一支經(jīng)驗豐富、技術(shù)過硬的、由多名技師和高級技工組成的裝配、調(diào)試小組,負責閥門的裝配、調(diào)試、試驗,制訂了零部件的清洗工藝、裝配工藝,在裝配和調(diào)試中嚴格把關(guān),精益求精,確保閥門的裝配、調(diào)試成功,并進行了各類性能試驗,各項指標均符合設(shè)計任務(wù)書的要求。
止回閥故障處理
引起閥瓣打碎的原因是 止回閥前后介質(zhì)壓力處于接近平衡而又互相“拉鋸”的狀態(tài),閥瓣經(jīng)常與閥座拍打,某些脆性材料(如鑄鐵、黃銅等)做成的閥瓣就被打碎。 預(yù)防的辦法是采用閥瓣為韌性材料的止回閥。止回閥介質(zhì)倒流
介質(zhì)倒流的原因有 ①密封面破壞;②夾入雜質(zhì)。 修復(fù)密封面和清洗雜質(zhì),就能防止倒流。船用DIN型德標鑄鋼單向閥DIN3202材料與尺寸表
上海承質(zhì)船用閥門生產(chǎn)的船用DIN型德標鑄鋼單向閥DIN3202可按中國GB、機械部JB、化工標準HG、美標API、ANSI、德標DIN、日本JIS、JPI、英標BS生產(chǎn),企業(yè)積極實施ISO9001:2000質(zhì)量認證體系,并嚴格按照各技術(shù)標準和圖紙設(shè)計、生產(chǎn)、檢驗。以優(yōu)異的品質(zhì),*的服務(wù)和及時的交貨贏得了眾多造船、修船企業(yè)的一致信賴和好評。并可根據(jù)用戶需要提供CCS、LR、ABS、GL、DNV、BV、NK、RINA等船級社的產(chǎn)品檢驗證書。承質(zhì)閥門擁有生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)工程師,有能力按照各國標準以及各種行業(yè)標準生產(chǎn)制造優(yōu)質(zhì)船用閥門。DIN3202 F1 Lift Check Valves
| Components | ||
| 1 | Body | Cast iron/ductile iron |
| 2 | Bonnet | stainless steel |
| 3 | Disc | Cast iron/ductile iron |
| 4 | BONNET | Cast iron/ductile iron |
| Application |
| Face to face is according to DIN3202-F1 |
| Flange drilled is according to DIN2532/2533 |
| Test | ||
| Working pressure | PN10 | PN16 |
| Shell pressure | 15bars | 24bars |
| Seat pressure | 11bars | 17.6bars |
| Dimensions | Unit:mm | |||||||||
| Size(Inch) | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| L | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 |
| H | 95 | 100 | 115 | 135 | 145 | 160 | 180 | 270 | 320 | 350 |
| Working Pressure:PN10 | ||||||||||
| Dia.of flange | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 | 340 | 395 | 445 |
| Nos.of hole | 4 | 4 | 4 | `8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 12 | 12 |
| Dia.of hole | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 23 | 23 | 23 | 23 |
| P.C.D | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 | 350 | 400 |
| K | 88 | 102 | 122 | 138 | 158 | 188 | 212 | 268 | 320 | 370 |
| Working Pressure:PN16 | ||||||||||
| Dia.of flange | 150 | 165 | ||||||||
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