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濾油機的操作是一項技術活，不僅要在濾油機的選購上多下功夫，濾油機操作和使用中的很多注意事項也需要牢牢記住。
1.濾油機啟動時，泵不能反轉，以免吸油泵軸封被吹出，造成空氣被吸入。
2.濾油機吸入空氣時應及時打開排氣閥，空氣排出后應及時關閉排氣閥。
3.吸油過程中，泵的聲音變大，吸油不順暢。請考慮泵前粗濾是否堵塞，使用前及時取出清洗干凈。
4.濾油機應用到一定程度，里面的濾芯會積垢，壓差變大，過濾能力下降。當壓差達到035Mpa時，需要更換濾芯。
5.如果濾油機運行中出現(xiàn)問題或過濾效果不理想，請及時聯(lián)系廠家進行調整。
6.凈化被污染的油時，溫度須控制在70度以下。如果油溫過高，可以停止機器的運行，也許可以直接使用冷卻水。
(1)過濾板損壞
　　濾油機濾板損壞故障原因分析:
1.濾板的制造質量；
2在隔膜壓緊方式下，應同時考慮隔膜板的濾油能力和內部鋼襯的加工質量。

3.過濾板的選材是否與給水泵的揚程相匹配；
正常情況下，濾板兩側的壓力是平衡的。當濾板兩側處于不同的過濾階段，即一側是過濾，另一側是液壓擠壓時，濾板兩側形成壓力差，從而損壞濾板。原因是:
1.壓濾機開始過濾后，給料泵長時間停止，過濾室內處于半流動狀態(tài)的濾餅有不同程度的下沉；
2在卸料過程中，濾板兩側的余泥量差別較大。
3濾板進料口堵塞。
(2)在濾板之間噴灑物料
自動在過濾操作過程中，濾板之間會出現(xiàn)噴料現(xiàn)象。原因如下:
止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力太小。
濾布損壞；
在濾板框架的壓緊面上，濾布折疊；
兩側橫梁出現(xiàn)不同程度的側彎(水平方向)；
解決的辦法是卸料時仔細清理濾板壓面上殘留的濾餅(尤其是下部)，或者及時清洗濾板，保證濾板壓面的清潔度；綁緊濾布，確保其平滑度。