1.設計依據(jù)和指導思想

  液體冷熱沖擊試驗箱是我公司冷熱沖擊系列化標準產(chǎn)品的延伸，液體冷熱沖擊試驗箱采用攪拌對流液體介質(zhì)代替循環(huán)流動空氣介質(zhì)就行熱傳遞，可以滿足嚴酷的試驗要求。系統(tǒng)結(jié)構可分為高溫液槽（預熱區(qū)）。低溫液槽（預冷區(qū)）二部分，通過控制機械傳動部件將測試樣品交替置入高，低溫液槽的方式來模擬高溫和低溫之間的瞬間變化環(huán)境。

  液體冷熱沖擊試驗箱工作原理：自動機械溫區(qū)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，利用高溫液槽（預熱區(qū)）及低溫液槽（預冷區(qū)）預先升降溫儲存能量，依試驗動作需要通過控制機械移動式試料盒（試驗樣品放置區(qū)）快速移動到低溫液槽或高溫液槽的方式，達到快速冷熱沖擊試驗。平衡調(diào)溫控制系統(tǒng)（BTC），溫度程控器結(jié)合制冷系統(tǒng)的冷量輸出或加熱系統(tǒng)的熱量輸出，同時通過PID算法控制加熱系統(tǒng)產(chǎn)生相應的熱量輸出或通過智能調(diào)整制冷容量控制制冷系統(tǒng)的制冷量輸出。冷、熱量經(jīng)特殊設計的液態(tài)流體的傳輸，均勻的分布液態(tài)試驗區(qū)，使維持所設定的液態(tài)試驗區(qū)溫度之冷熱量損耗持續(xù)得到補償，從而達到快速平恒調(diào)溫。

2.標準

GB/T10589-2008 低溫試驗箱技術條件

美軍標MIL-STD-883E

GB/T 10590-2006高低溫低氣壓試驗箱技術條件

GB/T11158-2008 高溫試驗箱技術條件

GB T5170.1-2008 電工電子產(chǎn)業(yè)環(huán)境試驗設備檢驗方法 總則

GB/T5170.2基本參數(shù)檢定方法

3.高性能&低能耗

專業(yè)的液體循環(huán)攪拌設計：使用內(nèi)置液體攪拌電機保證箱內(nèi)液體溫度場均勻，溫度偏差?。?/p>

降溫：內(nèi)置舍管型高效蒸發(fā)器，抗結(jié)霜能力強，傳熱溫差小，降溫速率快； 內(nèi)壁輔助蒸發(fā)器、自平衡加熱系統(tǒng)，真空狀態(tài)下增加輻射換熱，箱內(nèi)溫度均勻性性高。

耗電量低：

A.試驗箱采用VRF（變制冷劑流量）技術：控制器通過PID輸出驅(qū)動電子膨脹閥進行制冷量調(diào)節(jié)，實現(xiàn)溫度和濕度的恒定。與傳統(tǒng)BTHC控制方式（即平衡調(diào)溫調(diào)濕：壓縮機連續(xù)制冷，加熱、加濕調(diào)節(jié)控制溫濕度穩(wěn)定）不同，VRF技術無須開啟加熱器可以實現(xiàn)低溫和常溫穩(wěn)定,不同時運行，能耗降低40%以上。

B.承壓箱體內(nèi)襯特殊空氣隔熱結(jié)構，大大降低升降溫過程冷熱負荷，減小裝機功率，降低運行費用。

4.高可靠性

制冷：

A.使用法國進口品牌壓縮機，安全保護功能齊全，可靠性高；

B.主要制冷和配件均采用國際品牌的產(chǎn)品；

C.采用精確計算毛細管節(jié)流控制降溫，通過脈沖開關信號在0～99%范圍調(diào)節(jié)制冷量。

D.高效的離心式油分離器，分油效率高達99%以上，確保壓縮機使用壽命。

E.壓縮機吸氣壓力和溫度雙重調(diào)節(jié)和保護，確保各種工況下壓縮機安全。

控制：7寸觸摸屏，配置一法國施耐德為主的電器執(zhí)行器件，系統(tǒng)全自動控制，運行可靠性高。

高低溫液體槽內(nèi)采用強迫攪拌對流方式。

采用全自動上下左右位移機構移動試料籃至預熱、預冷槽，往返沖擊方式。

氟油采用單一相同液體于高低溫槽內(nèi)，降低經(jīng)常換液體之成本。

采用原裝LCD中英文集成彩色液晶觸控屏主腦控制器

本設備配合現(xiàn)場需要，可選擇水冷或氣冷之冷卻方式

本冷熱沖擊機構移動時間為10秒內(nèi)。