▼ 概述

果汁灌裝機(jī)同時(shí)適用于果汁、茶飲料、功能飲料及果味奶飲料的灌裝。在溫度控制器的幫助下，本設(shè)備能夠進(jìn)行80-95度高溫?zé)峁嘌b。根據(jù)飲用果汁等飲品的灌裝工藝要求，熱灌裝設(shè)備實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)沖洗、灌裝、旋蓋等工序，配有*的溫度控制系統(tǒng)和回流系統(tǒng)，設(shè)有*的自動(dòng)清洗系統(tǒng)及控制程序，本設(shè)備適用于各種瓶型，跟換瓶型只需調(diào)節(jié)傳送鏈的高度及出瓶玻璃，方便快捷。全機(jī)PLC控制變頻調(diào)速，自動(dòng)控制進(jìn)液，液位控制準(zhǔn)確，無滴漏。與物料接觸部分均為食品級304優(yōu)質(zhì)不銹鋼。玻璃瓶果汁飲料灌裝機(jī)設(shè)計(jì)科學(xué)合理、外形美觀、功能齊全、操作維修方便，自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，是飲料廠家的理想選擇。

▼ 工作過程

玻璃瓶進(jìn)瓶采取輸送帶進(jìn)瓶，分瓶螺桿分瓶，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機(jī)的沖瓶機(jī)。沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。灌裝采取托瓶底的瓶子傳輸方式，瓶口在凸輪作用下上升與灌裝閥接觸，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后瓶口在下壓凸輪的作用下離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機(jī)。

▼ 設(shè)備特點(diǎn)

1、 本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)*，操作方便，自動(dòng)化程度高。

2、 與物料接觸的零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，耐腐蝕，易清洗。

3、 采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量。

4、 封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，該裝置保證封蓋質(zhì)量，并且不會(huì)損壞瓶蓋。

5、 采用高效的理蓋系統(tǒng)，有*的喂蓋及保護(hù)裝置。

6、 設(shè)有*的清洗管理系統(tǒng)，確保灌裝前的沖洗質(zhì)量。

7、 變換瓶形，只需更換星輪、進(jìn)瓶螺桿及弧形板即可實(shí)現(xiàn)，操作簡單、方便。

8、 設(shè)有*的過載保護(hù)裝置，能有效保護(hù)機(jī)器及操作者的安全。

9、 本機(jī)采用變頻調(diào)速電機(jī)，可方便地進(jìn)行生產(chǎn)能力的適當(dāng)調(diào)整。

10、 主要電器元件、變頻器、光電開關(guān)、接近開關(guān)、電控閥門等均采用進(jìn)口元件，以確保整機(jī)的優(yōu)良性能。

11、 控制系統(tǒng)具有水位自動(dòng)控制、缺蓋檢測報(bào)警、沖瓶自停報(bào)警及班產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能。

12、 氣路系統(tǒng)所有元件均采用進(jìn)口產(chǎn)品。

▼ 設(shè)備圖片

沖洗部分

灌裝部分

旋蓋部分

▼ 技術(shù)參數(shù)