8噸無鉚接連接機 氣動液壓壓鉚機

品牌 型號 產(chǎn)品用途 產(chǎn)品別名 適用行業(yè) 規(guī)格尺寸 產(chǎn)地

無 鉚釘連接技術(shù)是一種逐步取代傳統(tǒng)落后連接工藝的新型連接方法。因為至今為止所采用的連接方法均存在著經(jīng)濟及技術(shù)上的不足。我們僅以點焊為例，它的設(shè)備昂 貴，連接費用高，很難連接多層板件以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件、而對噴漆板件、不同材質(zhì)板件、厚度差異過大板件以及中間有夾層的板件則無法連 接。同時，點焊連接破壞了板件表面鍍層，會產(chǎn)生熱變形。并且對連接加工過程中的所有不可靠因素無法進行無損傷的自動檢測。此外，采用傳統(tǒng)的連接方法，單件連接成本過高，如在鉚接或螺紋連接方法中，準備工作加上相應(yīng)的輸送以及零配件成本**會造成很高的費用。

無鉚釘連接技術(shù)利用扳件連接沖壓設(shè)備和我公司設(shè)計制造的專用連接模具，通過一個瞬間強高壓擠壓加工過程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的無棱邊、無毛刺、無撕裂損傷、無應(yīng)力集中的圓點，使板材之間“流動”形成鑲嵌連接。即使在表面已噴漆或鍍鋅的板件連接時，由于表面的噴層或鍍層也隨之“流動”變形，從而不會破壞表面，不影響板材的抗腐蝕性。

 與點焊相比費用可節(jié)省30～60%。

 無須沖孔，無廢料，無鐵屑產(chǎn)生。

 單點連接的靜態(tài)連接強度為點焊的70%。動態(tài)疲勞連接強度遠遠高于點焊。

 可多點同時連接，效率。

 不損傷連接點出工作的鍍層或涂層，無須后序噴漆、電鍍。

可簡便地對連接強度進行無損傷檢測。

 材料在連接點出受到擠壓，從而被強化。不會出現(xiàn)力學上的應(yīng)力集中現(xiàn)象，無連接變形。

 即使在極狹窄的法蘭邊上或很小的安裝空間內(nèi)，也可以**地進行連接。

 

 無鉚釘連接技術(shù)利用板材壓裝機和我公司設(shè)計制作的專用連接模具，通過一個瞬間強高壓加工過 程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的無應(yīng)力集中內(nèi)部鑲嵌圓點，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來。無鉚釘 鉚接技術(shù)對板件表面無任何要求，連接點處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高，可單點或多點同時連接，并能進行無損傷連接強度檢測及 全過程自動監(jiān)控，生產(chǎn)效率高。

 

 

無鉚釘連接專用模具

 

 

無鉚釘連接與其他連接方法的比較

	無鉚釘連接	點焊	鉚接	螺釘連接
動態(tài)連接強度	**	不太好	不太好	不太好
靜態(tài)強度（a）剪切        （b）頂拉	好	很好	很好	很好
	好	很好	很好	很好
投資費用	少	高	高	高
連接費用	很少節(jié)省30%-60%	高	很高	很高
能耗	少	高	高	高
輔助材料	無	無	鉚釘	螺釘、螺母
輔助工序	無	無	鉆孔、插入、壓鉚	鉆孔、插入、擰
可靠性		較低	高	高
漆層/鍍層表面損作	無	會	會	會
棱角、毛刺、鐵屑	無	無	無	棱角
與粘接劑結(jié)合使用	很好	不可能	可能	可能
重復(fù)性	很好	一般	好	好
操作復(fù)雜程度	很簡單	簡單	復(fù)雜	簡單
工作環(huán)境	很好	很差	較差	好

無鉚釘連接技術(shù)參數(shù)

連接點直徑（mm）	可連接的板件組合厚度（mm）	抗剪強度(N)	抗拉強度(N)	沖壓力（KN）
￠3	0.5-1.5	260-520	130-360	7-15
￠4	0.6-2.0	710-1300	350-850	13-28
￠5	0.9-2.5	750-2000	200-1000	15-30
￠6	1.0-3.0	560-3400	300-2200	12-40
￠8	1.6-6.0	510-6200	290-2800	18-60
￠10	1.75-7.0	1600-8500	800-6200	36-105
￠12	4.0-11.0	2700-10000	1100-7500	61-125

 

無鉚釘連接的優(yōu)點

 

1.在電纜橋架和空調(diào)風閥加工中的應(yīng)用 2.無鉚釘連接技術(shù)是一種逐步取代傳統(tǒng)落后連接工藝的新型連接方法。因為至今為止所采用的連接方法均存在著經(jīng)濟上及技術(shù)上的不足。我們僅以點焊為例，它的設(shè)備昂貴，連接費用高，很難連接多層板以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件，而對噴漆板件、不同材質(zhì)板件、厚度差異過大板件以及中間有夾層的板件則無法連接。同時，點焊連接破壞了板件表面鍍層，會產(chǎn)生熱變形。此外，采用傳統(tǒng)的連接方法，單件連接成本過高，如在鉚接或螺紋連接方法中，準備工作加上相應(yīng)的輸送及零配件成本**會造成很高的浪費。 3.,無鉚釘連接技術(shù)利用板材壓接機和我公司設(shè)計制造的專用連接模具，通過一個瞬間強高壓加工過程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的無應(yīng)力集中內(nèi)部鑲嵌圓點，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來。無鉚釘鉚接技術(shù)對板件表面無任何要求，連接點處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高，可單點或多點同時連接，生產(chǎn)效率。 4.在電纜橋架的生產(chǎn)過程中，利用該設(shè)備對電纜橋架的各種彎通、三通、四通進行加工，板件只需折好邊**可進行壓接。無需再進行點焊，速度快，效率高，而且不破壞板件表面原有的鍍層或漆層。 5.在風閥的生產(chǎn)中，現(xiàn)在風閥材質(zhì)多已采用鍍鋅板．板件只需折好邊**可進行壓接。無需再進行點焊，速度快，效率高，而且不破壞板件表面原有的鍍層或漆層