青軒科技板材鉚接機 壓鉚機 鉚接設(shè)備

品牌 型號 產(chǎn)品用途 產(chǎn)品別名 適用行業(yè) 規(guī)格尺寸 產(chǎn)地

壓鉚機-鉚接設(shè)備

   我公司生產(chǎn)的壓鉚機-鉚接設(shè)備分為臺式?jīng)_壓設(shè)備和落地式?jīng)_壓設(shè)備，其相關(guān)設(shè)備只要有無鉚釘連接機、螺母螺栓壓裝機，有4T，8T，10T及更大規(guī)格設(shè)備，可**的滿足客戶的需求，適用于于五金、電子、電器、汽車、機械、鐘表、儀器等眾多行業(yè)的壓入鉚接使用。 

氣液增力缸沖壓設(shè)備分類：
1.ST型落地式?jīng)_壓機
2.臺式?jīng)_壓機FC系列
3.精密性臺式?jīng)_壓機PDP系列
4.FL08法蘭扣鎖機
5.FP系列手鉗
6.落地式?jīng)_壓機APP型
7.螺栓螺母壓裝機APP04型
8.雙柱式?jīng)_壓機CPA/CPAG系列
9.四柱式?jīng)_壓機CPB/CPBG系列

        無鉚釘連接技術(shù)利用板材壓裝機和我公司設(shè)計制作的專用連接模具，通過一個瞬間強高壓加工過程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的無應(yīng)力集中內(nèi)部鑲嵌圓點，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來。無鉚釘鉚接技術(shù)對板件表面無任何要求，連接點處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高，可單點或多點同時連接，并能進(jìn)行無損傷連接強度檢測及全過程自動監(jiān)控，生產(chǎn)效率高。 

■臺式?jīng)_壓機    

 產(chǎn)品圖片    

■ 產(chǎn)品介紹    
 我們的標(biāo)準(zhǔn)模塊組件系統(tǒng)可為您自行組配適合您具體要求的沖壓機，控制系統(tǒng)也根據(jù)您的要求配置。 
落地式?jīng)_壓機    
■ 產(chǎn)品圖片    



■ 產(chǎn)品介紹    
穩(wěn)固的經(jīng)濟型鑄鋼機體，500mm超大吼深及自由工作空間。 
我們的標(biāo)準(zhǔn)模塊組件可為您自行組建適合您具體要求的沖壓機，控制系統(tǒng)也可根據(jù)您的要求配置。 

■ 產(chǎn)品規(guī)格    
訂購號 **大承載 
KN(t) A B C D E F G H1 H2 P R S  
APP-08 70(7) 985 700 380 120 960 880 1300 350 425 1370 70   

無鉚釘連接過程

  

螺母螺栓壓裝機壓裝過程

  的技術(shù)性能
    三行程氣液增壓沖壓技術(shù)及其設(shè)備為工業(yè)界的沖壓加工，尤其是汽車工業(yè)的沖壓加工，帶來了全新的沖壓概念和沖壓實踐。
1）"軟到位"沖壓技術(shù)
    在快進(jìn)行程，僅由氣液增力缸前部氣缸驅(qū)動上模具快速小力接觸工件，其接觸力極小，**大約為額定沖壓力的1％～5％，由此實現(xiàn)了沖壓行業(yè)一直在追求的"軟到位"沖壓加工。"軟到位"沖壓技術(shù)帶來的無沖擊振動和噪音的溫順的沖壓加工，一方面極大地提高了沖壓加工質(zhì)量，解決了傳統(tǒng)沖擊式?jīng)_壓設(shè)備無法解決的沖壓加工難題，比如打印字號、精密壓裝、深拉伸加工等。另一方面還保護了沖壓模具，降低了沖壓模具的設(shè)計制造難度，極大地延長了模具的壽命。此外"軟到位"沖壓技術(shù)還簡化了對設(shè)備安裝基礎(chǔ)的要求，沖壓設(shè)備可安裝于樓上車間工作，或安裝于導(dǎo)軌上或機器人手臂上實現(xiàn)移動式全自動沖壓加工，大大降低了專用組合沖壓工作站或全自動壓力加工生產(chǎn)線的設(shè)計制造難度，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)的可靠性。 

2） "增力自適應(yīng)"沖壓技術(shù)
    沖壓加工中，上模具在空行程任一位置碰到工件，氣液增力缸即依此工件外阻，自動轉(zhuǎn)為力行程進(jìn)行全力沖壓加工，實現(xiàn)了更換模具無需設(shè)備調(diào)整的"自適應(yīng)"沖壓加工。而在力行程實施過程中，氣液增力缸依據(jù)其氣液無極增壓原理，可科學(xué)地自動適應(yīng)不同沖壓階段或位置所需不同沖壓力的變化要求而施加變化的主動沖壓力，解決了傳統(tǒng)二行程沖壓設(shè)備只依據(jù)所配置的主動驅(qū)動系統(tǒng)而盲目施加過量沖壓力所帶來的諸如廢品率過高或無法實施合格沖壓加工等問題。 

3） 高效節(jié)能
    沖壓技術(shù)將其每一沖壓循環(huán)依據(jù)實際沖壓加工中外載的不同而科學(xué)合理地分為三個行程段，并對不同行程段中不同外載施加不同的主動沖壓力及合理的能量分配，如在空行程及返回行程，只需克服上模具的自重，故此行程段只由前部氣缸小力驅(qū)動即可。由此極大地降低了設(shè)備能耗。 與傳統(tǒng)二行程沖壓設(shè)備相比，相同功能下，沖壓設(shè)備**節(jié)能可達(dá)90％。