電弧爐除塵器是我公司根據(jù)電弧爐煉鋼產(chǎn)生的高溫煙氣而設(shè)計的耐布袋脈沖除塵器，以其占地面積小，處理風量大，凈化效率高等優(yōu)勢而深受用戶青睞。該種設(shè)備已在電爐煉鋼行業(yè)中廣泛應(yīng)用并取得了良好效果。是煉鋼企業(yè)理想的除塵設(shè)備。

二、組成部分
電弧爐除塵器裝置系統(tǒng)為：將來自工業(yè)硅生產(chǎn)電爐的煙氣，在離心式主風機抽吸作用下，煙氣在半封閉式電爐內(nèi)引出，沿著煙道首_入到一個二次燃燒室及預除塵器。把粗粒和火星分離來，使其煙塵得到充分燃燒，燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。

三、 電弧爐除塵器的特點
電弧爐除塵器主要特點為清灰能力強、過濾負荷高、除塵布袋長、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、更換與安裝濾袋比較方便，同時在相同的處理風量下和反吹風類袋式除塵器相比，在投資、運行電耗、占地面積、設(shè)備重量等方面都顯著降低。

1、處理風量大；設(shè)備采用了6米長的濾袋，采用低壓脈沖清灰方式。
2、全自動化水平高；整套系統(tǒng)是PLC系統(tǒng)控制，設(shè)備本體處安置現(xiàn)場操控箱。無需專人看管。
3、除塵效率高；保證了煙氣出口濃度低于_標準。
4、可以不用停機進行維修和更換濾袋，操作簡單。

四、工作原理
電爐除塵系統(tǒng)主要由捕集罩，煙道，除塵器,濾袋及噴吹裝置,卸灰裝置，電控系統(tǒng)，風機和煙囪等組成。含塵氣體從煙氣捕集罩進入除塵器的進風均流管進入各室灰斗并在灰斗導流裝置的引導下,大顆粒粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,干凈氣體透過濾袋進入上箱體,并經(jīng)各離線閥和排風管進入大氣。隨著過濾工況的進行,濾袋上的粉塵越積越多,當設(shè)備阻力達到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500pa）時,由清灰控制裝置按壓差設(shè)定值或時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后,按設(shè)定程序打開電控脈沖閥,進行停風噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋,使濾袋膨脹,將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較_的_）至灰斗中,由排灰機構(gòu)排出。

五、電爐除塵器設(shè)計要點
整套電弧爐除塵系統(tǒng)的設(shè)計難點在于煙氣捕集罩的設(shè)計，尤其針對一些老舊車間的改造系統(tǒng)。對電弧爐煙氣的捕集方式，為了能夠在加料，熔化，吹氧，出鋼等過程全部捕集，一般采用移動式密閉罩加屋頂罩的排煙方式。

在電弧爐除塵器設(shè)計過程中，根據(jù)我們的經(jīng)驗，對于小型電爐，可以選用頂部旋轉(zhuǎn)排煙罩；而對于一些大型電爐，可以選用移動式全密閉罩或是周圍帶擋板的導流罩，煙氣捕集的設(shè)計要根據(jù)爐型和車間工藝布置來確定。