LP-14型推舉式理瓶機是以引進技術為基礎，根據(jù)我國飲料灌裝設備向高速方向發(fā)展的需要，開發(fā)、研制的一種具有國內(nèi)水平的排瓶設備。該種設備的特點是：理瓶效率高，對瓶子的損傷小，對比采用其他原理的理瓶設備，在國內(nèi)飲料生產(chǎn)廠采用廣泛。

   該設備主機外觀為圓筒形，外筒底部裝有可調(diào)節(jié)支腳，用于調(diào)整機器高度及水平。筒內(nèi)設有內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)筒各一，分別安裝在一套雙排帶齒大型平面軸承上。內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒外側(cè)裝有落瓶槽，內(nèi)側(cè)裝有與落瓶槽數(shù)量相等的升降機構。外旋轉(zhuǎn)筒上裝有與落瓶槽相對應的分瓶槽。機器裝有固定不動的傘形塔。當提升機根據(jù)設在傘形塔上的瓶子檢測裝置發(fā)出的缺瓶信號啟動時，瓶子則由機器頂部落在傘形塔上并滑到傘形塔邊緣進入升降機構。升降機構在凸輪作用下將瓶子推入落瓶槽。機器每轉(zhuǎn)一圈，每個升降機構作用三次，即每個落瓶槽有三個瓶子分別落入裝在外旋轉(zhuǎn)筒上的分瓶槽里，使理瓶機的運行效率更高。在瓶子出口處設有撥瓶星輪，將瓶子送入風送道，撥瓶星輪通過同步齒形帶與電機主軸相連。

 

2、主要特點

1）機器外筒、旋轉(zhuǎn)筒及與瓶子接觸部分采用不銹鋼AISI304制成。構架部分采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂。

2）大型雙排平面帶齒軸承。

3）筒身采用封閉結(jié)構，并保持輕微正壓，防止灰塵侵入。

4）筒身頂部設有兩個活動蓋，方便維修和清潔。

5）通常情況下不需停機進行人工清理。如果大批變形、尺寸異常瓶

造成落瓶槽堵塞，此時設在機內(nèi)的檢測開關將發(fā)出報警信號，并使機、器停止運轉(zhuǎn)。操作人員可根

據(jù)電控柜上故障指示進行疏通。

6）特殊設計的落瓶槽能適應尺寸相差不太大的瓶子，僅需對落瓶槽作適當調(diào)節(jié)即可實現(xiàn)，。而不必更換落瓶槽，節(jié)省投資。但是當瓶子的直徑和長度均改變時，需要更換部分部件來適應改變較大的瓶形。

7）筒身中部設有落瓶槽更換口，方便落瓶槽拆裝和清理堵塞。

8）筒身下部設有維修口，方便維修人員進入機器底部。

9）設有*的安全防護措施，當維修門和模具更換門打開時，機器不能啟動，此時可使用手動操作

器控制機器。

10）理瓶機出瓶撥輪設有卡瓶檢測器，能有效保護機器安全。反瓶將在出瓶撥輪與風送道連接處被

剔除。

11）理瓶機中心的傘形塔上裝有瓶子檢測器，用于控制供瓶提升機的啟停。

12）外筒設有注油嘴，可方便地給齒輪、軸承及凸輪加注潤滑油。

13）主電機變頻調(diào)速，可方便地設定生產(chǎn)速度，且可根據(jù)風送道上瓶子的狀況自動改變速度和啟停。

14）氣路系統(tǒng)設有壓力開關和合閘閥，壓縮空氣不接通則機器不能啟動。合閘閥與機器啟停聯(lián)動，

節(jié)省氣耗。

15）不銹鋼電控柜，柜內(nèi)設檢修照明燈，由PLC自動完成理瓶機和提升機的整個工作過程。

16）主要電器元件（變頻器、PLC、光電開關、繼電器）均采用MITSUBISHI，OMRON，SIEMENS等元

件。

17）氣路系統(tǒng)均采用德國FESTO產(chǎn)品。

18）保證提供保修期內(nèi)的備件更換與及時（緊急情況不超過24小時）現(xiàn)場維修服務。

19）提供完整的設備操作手冊，維護手冊，備件手冊，電氣圖紙的打印版與電子版，提供完整的設備運行程序。