在LF的工藝處理過程之中，通過鋼包底部的透氣磚通入惰性氣體(氬氣)對鋼水進(jìn)行攪拌，達(dá)到包內(nèi)鋼水溫度及成分均勻的目的。惰性氣體流量的控制由質(zhì)量流量控制器完成，該系統(tǒng)與鋼包底部透氣磚配合，通過連接接頭來供應(yīng)氬氣。所有的自動控制閥門和惰性氣體控制柜都安裝在鄰近鋼包車運(yùn)動軌道的控制閥站內(nèi)，并且同控制室內(nèi)的可編程控制器保持連接。每路單獨(dú)控制，配管全部采用不銹鋼管材。閥站帶事故手動閥門旁路。

另有一路支路通入喂絲導(dǎo)管，單獨(dú)控制，帶事故手動閥門旁路。

氬氣底吹系統(tǒng)獨(dú)立控制，滿足就地和遠(yuǎn)程控制及參數(shù)設(shè)定功能。

1. 控制方式：采用兩地控制+手動控制方式

(1) 現(xiàn)場爐前操作箱控制：在現(xiàn)場操作技術(shù)人員可根據(jù)煉鋼現(xiàn)場需求在爐前操作箱上進(jìn)行流量及吹堵就地控制;

(2) 主控室計算機(jī)控制：在主控室精煉爐集中控制計算機(jī)上進(jìn)行氬氣流量及吹堵控制;

(3) 控制柜手動控制：系統(tǒng)故障或停電等不可恢復(fù)故障時，可在現(xiàn)場氬氣裝置控制柜內(nèi)手動通過開啟/關(guān)閉閥門方式，在煉鋼過程中調(diào)節(jié)氬氣流量及吹堵控制。

2. DHYQ裝置能夠同時為多路吹氬點(diǎn)吹氬，各自的流量大小可獨(dú)立控制。

3. 實(shí)現(xiàn)氬氣控制系統(tǒng)高度自動化，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場無人值守，自動吹氬調(diào)節(jié)，可與上位機(jī)進(jìn)行通訊，遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)氬氣，同時可為企業(yè)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)管理提供吹氬數(shù)據(jù)。

4. 當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(如過壓、欠壓、堵塞等)可給出報警輸出點(diǎn)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，降低設(shè)備故障點(diǎn)。在渣層不破的情況下，系統(tǒng)可進(jìn)行遠(yuǎn)程控制事故破殼吹氬。

5. 系統(tǒng)可以按照工作班次，對吹氬流量及吹氬時間進(jìn)行統(tǒng)計并顯示。

6. 通訊方式：

(1) 氬氣裝置可同現(xiàn)場主可編程控制器CPU(S7-300/S7-400)進(jìn)行以太網(wǎng)通訊或DP通訊。(可選)

(2) 氬氣裝置可同現(xiàn)場主可編程控制器CPU進(jìn)行RS485方式進(jìn)行通訊。(可選)

(3) 氬氣裝置可同中控室內(nèi)上位機(jī)Wincc進(jìn)行直接以太網(wǎng)通訊。(可選)

(4) 氬氣裝置柜同遠(yuǎn)程爐前操作箱進(jìn)行RS485方式進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)通訊。

2、壓縮空氣系統(tǒng)功能描述：

本氣控系統(tǒng)包括壓縮空氣閥站和氮?dú)忾y站，主要是對爐蓋上各工作門、喂絲機(jī)等用空氣點(diǎn)和加料溜管的氮封裝置提供動力及控制保護(hù)。

設(shè)備組成：

爐蓋氣控裝置，包括：

 1個氣控箱(包括壓縮空氣及氮?dú)忾y站電磁閥、氣源處理單元)

1套中間配管及輔助配件

技術(shù)參數(shù)：

系統(tǒng)公稱壓力 0.4～0.6MPa