鋼包底吹氬自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置 陜西東輝智能儀器

一、底吹氬裝置的主要特點(diǎn)

1. 本裝置可以實(shí)現(xiàn)能夠同時(shí)為多路吹氬點(diǎn)吹氬，各自的流量大小可獨(dú)立控制。

2. 實(shí)現(xiàn)氬氣控制系統(tǒng)高度自動(dòng)化運(yùn)行， 可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)吹氬調(diào)節(jié)，采用人機(jī)界面，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人值守，可與上位機(jī)進(jìn)行通訊，遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)氬氣，同時(shí)可為企業(yè)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)管理提供吹氬數(shù)據(jù)。

3. 系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí)(如過(guò)壓、欠壓、堵塞等)可給出報(bào)警輸出點(diǎn)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，降低設(shè)備故障點(diǎn)。在渣層不破的情況下，系統(tǒng)可進(jìn)行遠(yuǎn)程控制事故破殼吹氬。

4. 系統(tǒng)可以按照工作班次，對(duì)吹氬流量及吹氬時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并顯示。

5. 本裝置具有手動(dòng)、自動(dòng)吹氬和事故旁吹氬等功能。

6. 裝置將管路系統(tǒng)與PLC電氣系統(tǒng)集中在一個(gè)控制柜內(nèi)，電氣及管路分布獨(dú)立安裝，便于維修、運(yùn)輸和操作。

7. 系統(tǒng)設(shè)置有泄壓排氣控制閥，在吹氬結(jié)束后進(jìn)行系統(tǒng)泄壓，方便操作。

二、主要技術(shù)參數(shù)

氣源壓力 1.2～1.6 MPa

流 量 0-1000 NL/min(可選)

氬氣純度 99.9%

通訊方式 PROFIBUS DP/TCP/485(可選)

三、鋼包底吹氬自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置功能

1. 控制方式：采用兩地控制+手動(dòng)控制方式

(1) 現(xiàn)場(chǎng)爐前操作箱控制：在現(xiàn)場(chǎng)操作技術(shù)人員可根據(jù)煉鋼現(xiàn)場(chǎng)需求在爐前操作箱上進(jìn)行流量及吹堵就地控制;

(2) 主控室計(jì)算機(jī)控制：在主控室精煉爐集中控制計(jì)算機(jī)上進(jìn)行氬氣流量及吹堵控制;

(3) 控制柜手動(dòng)控制：系統(tǒng)故障或停電等不可恢復(fù)故障時(shí)，可在現(xiàn)場(chǎng)氬氣裝置控制柜內(nèi)手動(dòng)通過(guò)開(kāi)啟/關(guān)閉閥門方式，在煉鋼過(guò)程中調(diào)節(jié)氬氣流量及吹堵控制。

2. 通訊方式：

(1) 氬氣裝置可同現(xiàn)場(chǎng)主可編程控制器CPU(S7-300/S7-400)進(jìn)行以太網(wǎng)通訊或DP通訊。(可選)

(2) 氬氣裝置可同現(xiàn)場(chǎng)主可編程控制器CPU進(jìn)行RS485方式進(jìn)行通訊。(可選)

(3) 氬氣裝置可同中控室內(nèi)上位機(jī)Wincc進(jìn)行直接以太網(wǎng)通訊。(可選)

(4) 氬氣裝置柜同遠(yuǎn)程爐前操作箱進(jìn)行RS485方式進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)通訊。

四、底吹氬裝置原理圖

圖1 單路路氬氣管路原理圖

圖2 雙路氬氣管路原理圖

其中：質(zhì)量流量控制器、壓力變送器、電磁閥、減壓閥、節(jié)流閥、單向閥、過(guò)濾器等外購(gòu)件選用國(guó)內(nèi)外品牌的產(chǎn)品。

五、底吹氬裝置圖例

圖6 氬氣遠(yuǎn)傳裝置控制箱單路儀表顯示

圖7 氬氣遠(yuǎn)傳裝置控制箱觸摸屏顯示圖例

六、氣源柜裝置簡(jiǎn)介

氣控系統(tǒng)主要為壓縮空氣閥站，用于EAF加料插板閥氣缸啟閉、三通分料器、伸縮料管、顎式閥、EAF電極噴淋、氮封供氣及控制功能。本系統(tǒng)在氣缸設(shè)備動(dòng)作時(shí)能夠速度可調(diào)，電磁閥帶有氣體換向消音設(shè)施，消音器有放氣量調(diào)整功能。

氣控系統(tǒng)主要由角鋼焊接的架體、氣動(dòng)三聯(lián)件、電磁換向閥、聯(lián)接件及配管，以及電磁切斷閥等部分組成(詳見(jiàn)相關(guān)圖紙或根據(jù)用戶要求制作)。

七、氬氣遠(yuǎn)傳裝置選型